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  有機肥生產(chǎn)線干燥設(shè)備—烘干機溫度、熱損耗與粉塵控制方法

  有機肥生產(chǎn)線上干燥設(shè)備——有機肥烘干機在工作過程中烘干效率、受到溫度的影響，在有機肥生產(chǎn)線上如何有效控制溫度，減少熱損耗和粉塵的污染成為烘干機的課題。總體來說控制溫度提升有機肥生產(chǎn)線干燥設(shè)備有機肥烘干機工作效率需要從密封性等四個方面來調(diào)整，對于加工有機肥生產(chǎn)線的熱損耗從保溫、控水含量等四個方面控制。具體來說如下：

  有機肥生產(chǎn)線干燥設(shè)備—烘干機溫度、熱損耗與粉塵控制方法

  1. 有機肥生產(chǎn)線干燥設(shè)備-有機肥烘干機的溫度控制四方法

  加工有機肥生產(chǎn)線上的干燥設(shè)備烘干機烘干效率的好壞，比較重要的就是燒成溫度，燒成溫度的變化直接影響烘干質(zhì)量高低，能耗高低，以及耐火磚壽命，所以嚴格控制燒成溫度就顯得很重要。但是我們會發(fā)現(xiàn)，燒成溫度總是會變化的，知道原因的話針對問題解決即可，若是不確定造成烘干機燒成溫度變化的原因呢，我們應(yīng)怎么做呢?

  若是燒成溫度變低，應(yīng)調(diào)節(jié)烘干機的喂料量，進行減料，減少的幅度是依據(jù)預(yù)測溫度可能降低的幅度;并視喂料量變動大小及烘干機內(nèi)情況，隨之及時調(diào)整相應(yīng)風(fēng)、煤用量。

  當(dāng)燒成溫度變高，且喂料量已處于較高水平時，首先減煤，減少的幅度取決于工業(yè)烘干機溫度已經(jīng)增高的程度，而不要急于加料。只有找出烘干設(shè)備燒成溫度變化的原因，針對性解決就好了。另外，工作人員在發(fā)現(xiàn)燒成溫度有變化時應(yīng)及時做好記錄，并向上級匯報，以免延誤比較佳修復(fù)時機。

  (1) 烘干機的密封控制�？梢跃植棵芊猓w密封或者密閉小室等，將產(chǎn)塵點用密封罩封住，可以大大減少物料散落和揚塵。

  (2) 消除烘干機的高度勢能差。這是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚的主要原因。消除高度勢能差是由搬運設(shè)備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的。應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室比較好造成負壓，這樣才有利于粉塵的收集。

  (3)利用密封性能好的運輸設(shè)備，減少卸料物流的高差和傾角，盡可能設(shè)置隔流設(shè)施。不僅可以增強各作業(yè)間的配置靈活、效率，同時還可以減少散落和揚塵。

  (4)利用排風(fēng)系統(tǒng)。為了不讓粉塵帶來更多的污染，還可以通過排風(fēng)系統(tǒng)除去室內(nèi)的粉塵，也就是排除室內(nèi)廢氣。

  2. 有機肥烘干機設(shè)備的熱損耗控制

  (1) 長度在12-18m 的烘干機，要采用中、高溫路線，否則產(chǎn)品水分難以達標(biāo);長度在22 mm以上的烘干機才適宜采用低溫大風(fēng)量。

  (2) 不用尿素的復(fù)肥配方應(yīng)該根據(jù)復(fù)肥成品的含水量來確定溫度。產(chǎn)品水分超標(biāo)，則應(yīng)提高干燥溫度;產(chǎn)品水分太少，則應(yīng)降低干燥溫度。

  (3) 操作溫度應(yīng)根據(jù)配方中尿素用量的多少來確定。尿素(分解溫度132'C)在化肥中除碳按外屬分解溫度比較低的品種，所以在生產(chǎn)中應(yīng)密切注意尿素的用量。若尿素在配方中占150o-200o，頭部氣體溫度可控制在170℃左右，尾氣溫度控制在70℃為宜;若尿素用量增大，操作溫度還應(yīng)降低，尿素用量減少，操作溫度可適當(dāng)提高。

  (4)加強保溫,在鋼板上加保溫層如玻璃棉,減少開門次數(shù).比較好的辦法是外邊做個夾套中間放珠光沙，或者用礦棉包住外邊裹玻璃棉，這樣的費用低。

  生物有機肥生產(chǎn)中烘干溫度對有效活菌數(shù)的影響。方法：采用室內(nèi)模擬試驗和生產(chǎn)試驗相結(jié)合的方法,烘干溫度為70℃、80℃和90℃,烘干時間為15min、20min、25min和30min,采用平板稀釋法測定樣品中的有效活菌數(shù)。結(jié)果：隨著烘干溫度的提高和烘干時間的延長,有效活菌數(shù)存活率降低,烘干溫度為70℃～80℃,烘干時間在25min以內(nèi),有效活菌數(shù)存活率高。結(jié)論：生物有機肥烘干溫度在80℃以下,烘干時間在25min以內(nèi),對有效活菌數(shù)存活率影響小,含水量能達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

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