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一、乳化油廢水處理

在鋼鐵、冶煉和機(jī)加工等行業(yè)的諸多流程中（冷軋、熱軋、金屬加工、酸浸、拋光等）都會產(chǎn)生大量的含油廢水，廢水來源大致為：酸洗廢水、鋼材表面活化處理的廢水、冷軋乳化液廢水、冷卻帶鋼在退火前產(chǎn)生的堿性含油廢水、冷軋不銹鋼的生產(chǎn)過程中連續(xù)或間斷地排放出的含油含脂的軋制乳化廢液 等。這些廢水中以冷軋乳化液廢水處理*為困難。傳統(tǒng)的處理方法（化學(xué)破乳法、充氣浮選法、生化法、各種重力分離法等）都難以得到理想的處理效果。不但無法有效除油，還產(chǎn)生大量難以處理的廢油污泥，不能達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)，也具有處理工藝冗長，處理成本高，占地面積大等缺點(diǎn)。

采用膜產(chǎn)品與高效的膜分離處理技術(shù)，可有效解決含油廢水的分離難題。能將乳化油強(qiáng)制截流，回收油、脫膜液和洗滌劑，出水經(jīng)過進(jìn)一步處理后達(dá)到排放或回用要求，甚至油、脫膜液和洗滌劑都可回收和循環(huán)使用。

二、朗極公司膜技術(shù)處理含油廢水的工藝：

軋制乳化液廢水進(jìn)入原水池，經(jīng)過適當(dāng)預(yù)處理后，由泵輸送到一級循環(huán)槽和二級循環(huán)槽中，由供料泵送給無機(jī)膜組件，無機(jī)膜組件的操作方式采用內(nèi)外循環(huán)式流動方式，由循環(huán)泵提供膜面流速，由供料泵提供系統(tǒng)操作壓力，通過供料泵流量來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)。膜組件處理后的濃液回到循環(huán)槽，滲透液作為生活雜用水送到指定點(diǎn)。循環(huán)槽中固含量達(dá)到一定程度后回到原水池，由刮油器收集廢油，由刮泥機(jī)去除污。

三、朗極公司膜技術(shù)處理含油廢水的特點(diǎn)：

1、油截留率高，出水含油量小于10ppm，達(dá)到環(huán)保要求；

2、經(jīng)過濃縮后可回收大量有價(jià)值的油；

3、耐酸堿及氧化性物質(zhì)，耐微生物侵蝕，使用壽命長；

4、采用錯流過濾，耐污染，可維持高通量過濾；

5、無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運(yùn)行成本低；

6、膜清洗周期長，清洗通量恢復(fù)效果好且穩(wěn)定；

7、可實(shí)現(xiàn)PLC自動控制，勞動強(qiáng)度低，節(jié)省人力成本；

8、易損件少，設(shè)備維護(hù)簡單，維修費(fèi)用低。