流水線生產(chǎn)管理電子看板

流水線生產(chǎn)管理電子看板是目視化管理的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，目視管理依據(jù)人類的生理特征，在生產(chǎn)現(xiàn)場充分利用信號燈、標識牌、符號顏色等方式來發(fā)出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經(jīng)末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現(xiàn)象都顯現(xiàn)出來。以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。因此，流水線生產(chǎn)管理電子看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一；它是5s的基本工具。

流水線生產(chǎn)管理電子看板讓生產(chǎn)管理人員實時掌握生產(chǎn)進度和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題的同時，也可以在服務端自動生成更完善的生產(chǎn)報表，并設置導出Excel表格和打印。系統(tǒng)還可通過軟件進行生產(chǎn)的排程（預先輸入近期的生產(chǎn)單號和數(shù)量等信息），進行生產(chǎn)信息的采集和計算（包括產(chǎn)量，不良品，效率，等…），其他部門的人員（跟單、業(yè)務、經(jīng)理等）也可以通過局域網(wǎng)查看生產(chǎn)線的實時進度，更好的安排下一步的生產(chǎn)與出貨等事宜。流水線生產(chǎn)管理電子看板在實現(xiàn)了傳統(tǒng)看板顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)的現(xiàn)場可視化的同時，更進一步的提升了企業(yè)的整體形象。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場實時的監(jiān)控，但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質、設備的運轉狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的流水線生產(chǎn)管理電子看板整體解決方案，將原本不可見的內(nèi)容可視化。

流水線生產(chǎn)管理電子看板采用圖形技術，可以全面、實時地顯示各工序看板的實際狀態(tài)；當現(xiàn)場發(fā)生變化時，可以通過良好的人機交互界面，調整看板排程，提高應對的有效性。流水線生產(chǎn)管理電子看板能將生產(chǎn)線的操作者、生產(chǎn)設備、產(chǎn)能質量、物料供應、維修處理有機聯(lián)系起來,對提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質量將發(fā)揮重要作用,這種自動控制系統(tǒng)是車間生產(chǎn)管理與調度的重要組成部分. 流水線生產(chǎn)管理電子看板最初是應用在汽車生產(chǎn)裝配線中,到目前為止,流水線生產(chǎn)管理電子看板在其他機械制造以及裝配線上也得到進一步的推廣與運用.它是一套用于優(yōu)化生產(chǎn)線及裝配線的自動控制系統(tǒng),解決了生產(chǎn)效率低下、故障率高等問題流水線生產(chǎn)管理電子看板可通過排程，“提前”安排和下達物料的需求指令，實現(xiàn)批次交替時物料的連續(xù)供應，避免了在制品和物料的過度堆積；同時又可以通過看板的功能，根據(jù)需求調整生產(chǎn)的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒有及時“取走”制品時，本工序看板始終為“滿”，系統(tǒng)將不會下達新看板，生產(chǎn)暫停。

流水線生產(chǎn)管理電子看板借助信息系統(tǒng)，能根據(jù)訂單要求快速定義并發(fā)布到看板上去，根據(jù)軟件上不同搜索條件可以快速指定一臺或多臺看板，徹底改變了使用傳統(tǒng)看板時因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。流水線生產(chǎn)管理電子看板與信息系統(tǒng)緊密結合，采用流水線生產(chǎn)管理電子看板發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關聯(lián)，通過信息系統(tǒng)中的模型，能進行預測、計劃、模擬、統(tǒng)計和全面的分析�，F(xiàn)場客戶端可以是以工控機的形式部署在指定工段，或者是以設備的形式由操作員操作。所謂流水線生產(chǎn)管理電子看板，是采用可視化技術，能實現(xiàn)流水線生產(chǎn)管理電子看板的可視化排程管理和看板狀態(tài)管理的“信息化”看板，并可以通過看板的狀態(tài)直觀地看到零部件和產(chǎn)品的庫存量。流水線生產(chǎn)管理電子看板將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來，利用圖形技術實現(xiàn)“可視的”看板流轉過程。流水線生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)不僅適用于重復性、穩(wěn)定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。

流水線生產(chǎn)管理電子看板是目前工廠和企業(yè)進行管理時常用的一種管理形式，流水線生產(chǎn)管理電子看板通常會懸掛或放置在比較顯眼的地方，以便人們即時獲取生產(chǎn)、任務的相關信息，是一種先進的可視化管理方式。流水線生產(chǎn)管理電子看板由于其在信息傳遞方面的快捷、迅速等特性，已經(jīng)成為工廠生產(chǎn)和企業(yè)管理中不可或缺的一種管理手段，下面就為大家介紹一下流水線生產(chǎn)管理電子看板在實際應用中的優(yōu)點有哪些。流水線生產(chǎn)管理電子看板不僅能運用到車間和產(chǎn)線上，用來顯示生產(chǎn)過程中的各項指標和信息，同時還能顯示企業(yè)或工廠的各項其他信息，例如設備信息、報告信息、內(nèi)部管理信息、通知信息，還可以用于企業(yè)、工廠的裝飾、宣傳等，可以說是“一板多用”，充分起到了信息傳遞的作用。在樣式上流水線生產(chǎn)管理電子看板還可以根據(jù)自身需求進行個性化定制，一舉多得。流程制造業(yè)數(shù)據(jù)采集企業(yè)上流水線生產(chǎn)管理電子看板的驅動力來源于企業(yè)外部的客戶要求、內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求。

流水線生產(chǎn)管理電子看板可以通過網(wǎng)絡或無線終端的方式進行遠程控制，相比傳統(tǒng)的信息傳遞方式有其獨特的優(yōu)勢，流水線生產(chǎn)管理電子看板是企業(yè)、工廠生產(chǎn)管理的好幫手。即客戶和企業(yè)都需要通過流水線生產(chǎn)管理電子看板對產(chǎn)品質量要求嚴格把控，對生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)進行追溯、分析和反饋。智能工廠車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，實現(xiàn)作業(yè)指導的創(chuàng)建、維護和無紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產(chǎn)，達到標準化作業(yè)。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。看板和可視化管理是重要的手段，它把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知，從而提高管理的效率和透明度。所謂流水線生產(chǎn)管理電子看板，是采用可視化技術，能實現(xiàn)流水線生產(chǎn)管理電子看板的可視化排程管理和看板狀態(tài)管理的“信息化”看板，并可以通過看板的狀態(tài)直觀地看到零部件和產(chǎn)品的庫存量。流水線生產(chǎn)管理電子看板將精益生產(chǎn)管理與ERP信息系統(tǒng)融合起來，利用圖形技術實現(xiàn)“可視的”看板流轉過程。流水線生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)不僅適用于重復性、穩(wěn)定性的環(huán)境條件下的大批量生產(chǎn)，而且適用于以下環(huán)境條件下的多品種、小批量的訂單生產(chǎn)。流水線生產(chǎn)管理電子看板是精益生產(chǎn)管理體系中的一個重要組成部分，是加強工廠車間生產(chǎn)過程的管理，相關信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)管理效率的一種手段。

通過數(shù)字化管理，使生產(chǎn)、品質、物料、異常等狀況完Q處于可控狀態(tài)，為相關人員提供及時化信息，提高Q 、C 、D方面的競爭力,最終促使企業(yè)達到JIT生產(chǎn)的目標。流水線生產(chǎn)管理電子看板的排程，主要是以圖形展示生產(chǎn)單元的流水線生產(chǎn)管理電子看板排隊順序和日程安排等情況，并能實現(xiàn)人機交互，方便管理人員根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況手動進行排程。當需要調整看板排程時，管理人員可以通過拖動圖標方便地改變看板的順序；也可以通過點擊下方的圖例按鈕，改變當前位置處的看板狀態(tài)�？窗鍫顟B(tài)的改變，是由生產(chǎn)現(xiàn)場的條形碼掃描裝置來觸發(fā)。當制程開始，掃描條形碼，數(shù)據(jù)反饋到排程模塊，看板狀態(tài)變?yōu)椤霸谥啤�；制程結束，再次掃描，看板狀態(tài)變成了“滿”；產(chǎn)品被取走，掃描條碼，看板1次循環(huán)結束，完成品數(shù)量相應增加。

品保部門主要對生產(chǎn)線產(chǎn)品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原材料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補齊材料，避免缺料情況的發(fā)生；依據(jù)流水線生產(chǎn)管理電子看板生產(chǎn)計劃部門能夠將生產(chǎn)工作單及時的提供到生產(chǎn)線，并且隨時的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，確保按期交貨。流水線生產(chǎn)管理電子看板是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時化、可視化的重要工具，也是mes系統(tǒng)的重要組成部分。在很多企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控，但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質、設備的運轉狀況，卻是心有余而力不足、因此在mes的流水線生產(chǎn)管理電子看板整體解決方案，將原來的不可見的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在第一時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

流水線生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)可通過排程，“提前”安排和下達物料的需求指令，實現(xiàn)批次交替時物料的連續(xù)供應，避免了在制品和物料的過度堆積；同時又可以通過看板的功能，根據(jù)需求調整生產(chǎn)的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒有及時“取走”制品時，本工序看板始終為“滿”，系統(tǒng)將不會下達新看板，生產(chǎn)暫停。流水線生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)采用圖形技術，可以安燈系統(tǒng)、實時地顯示各工序看板的實際狀態(tài)；當現(xiàn)場發(fā)生變化時，可以通過良好的人機交互界面，調整看板排程，提高應對的有效性。

流水線生產(chǎn)管理電子看板與信息系統(tǒng)緊密結合，采用流水線生產(chǎn)管理電子看板發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關聯(lián)，通過信息系統(tǒng)中的模型，能進行預測、計劃、模擬、統(tǒng)計和安燈系統(tǒng)的分析。流水線生產(chǎn)管理電子看板系統(tǒng)借助信息系統(tǒng)，能根據(jù)訂單要求快速定義新的看板環(huán)路，計算出看板數(shù)量，發(fā)布流水線生產(chǎn)管理電子看板，徹底改變了使用傳統(tǒng)看板時因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。流水線生產(chǎn)管理電子看板可視化要求生產(chǎn)管理的公開化。在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，什么人干、干什么、怎么干、干多長時間等問題都被明確。這樣一來，各個崗位的員工首先可以做好本職工作，其次可以默契配合、相互監(jiān)督，促進生產(chǎn)效率的提高。例如，不同工種的員工穿戴不同的工作服、職位牌，就可以將串崗聊天的人暴露出來，促使其自我約束，養(yǎng)成良好的工作習慣。

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