預應力管樁施工標準

管樁施工

工程運用

工業(yè)與民用修建、多層至高層修建、鐵路、公路、橋梁、港口碼頭號。

PHC管樁持力層的挑選

全風化或強風化巖層

堅固張貼土層

密實碎石（砂粉）土層

抱壓式壓樁作業(yè)要害

1、壓樁機機上吊機在進行吊樁、喂樁過程中，禁止行走和調整；

2、喂樁時，管樁樁身兩側合縫方位應避開夾持機夠中夾具的直接觸摸；

3、帶有樁尖的第一節(jié)樁刺進地上0.5－0.6米時應嚴厲調整樁的筆直度，誤差不得大于0.5％，然后才干持續(xù)下壓；

4、壓樁過程中應常常留意調查樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立刻停機，找出原因，選用改善接樁。

錘擊式樁機作業(yè)要害

1、合理選錘、重錘低擊；

2、樁帽大小要適中，墊層軟硬要適度，厚度要確保；

3、樁身要直，力戒偏打；

4、接頭焊接質量要確保；

5、在較厚的粘土、粉層粘土層中，應接連一次性將一根樁打究竟；

6、正確適合地斷定收錘標準；

7、在整個施工過程中，有必要在習慣時刻更換墊層。變形的墊層或錘擊時偏打，都會嚴峻損壞樁頭。

液壓入樁施工要害

1、靜力壓樁單樁豎向承載力，可經(jīng)過樁的停止壓力值大致判別，因土質的不同而異。樁的停止壓力不等于單樁的極限承載力，要經(jīng)過靜載對比實驗來斷定一個系數(shù)，然后再利用系數(shù)和停止壓力，求出單樁豎向承載力的標準值qκ，即qκ＝kqs。如判別的停止壓力值不能滿意設計要求，應立即采取送壓加深處理或補樁，以確保樁基的施工質量。

2、接樁應接連進行，選用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長(正常氣溫下為10-18min)，接樁面應堅持潔凈，澆注時刻不該超越2min；上下校中心線應對齊，誤差不大于10mm；節(jié)點矢高不得大于1％樁長。

3、筆直度操控，調校樁的筆直度是沉樁質量的要害，須高度重視。插樁在一般情況下入土30-50㎝為宜，然后進行調校。樁機駕駛人員在施工長的安排、指揮下，把握好雙方角度尺兩個方向上都歸零點，使樁機縱橫方向堅持水平，調校筆直在標準答應值以內才干沉樁。在沉樁過程中施工員隨時調查樁的進尺改變，如遇地質層有障礙物、樁桿偏移時，應分一二個行程逐步調直。

管樁的運輸、寄存和起吊

1、PHC樁在貨車運輸途中，有必要用木楔及繩子穩(wěn)固于車上，防止以外掉下；另外，還應防止車顛 過大，造成斷樁或裂樁；

2、卸貨時，有必要運用吊機在樁身恰當方位把樁提起，防止發(fā)生過度磕碰；

3、應該挑選平坦及穩(wěn)固的地上寄存PHC樁，擺放時需要用木方墊好及接近施工方位；

4、盡可能把同一標準的樁放在一同，抱負高度為一或兩層；

5、兩層樁之間有必要用木方隔開，木方厚度須相同且在同一水平線上，并有木楔固定方位；

6、樁起吊施打時，應防止樁過度磕碰樁機；

7、寄存時，PHC樁不宜做其他用途，避免影響其功能和質量。

管樁的施打

打樁前的預備

1、仔細查看打樁設備各部件的功能，以確保正常作業(yè)。

2、查看管樁外觀質量，留意在運輸過程中有無損傷，管樁符號是否明晰。

3、依據(jù)施工圖繪制樁位編號圖。

4、測定和標出場所上樁位，其誤差不得大于20mm。

5、在樁身上劃出以m為單位長度符號。

打樁次序編列準則

1、依據(jù)樁的密布程度以及周邊修建物的聯(lián)系：

（1）若樁較密布、且距修建物較遠、場所開闊時，宜從中心向四周進行。

（2）若樁較密布、場所細長、兩頭距修建物較遠時，宜從中心向兩頭進行。

（3）若樁較密布、且一側接近修建物時，宜從毗連修建物的一側開端，由近向遠進行。

2、依據(jù)樁的入土深度，宜先長后短。

3、依據(jù)樁的標準，宜先大后小。

4、依據(jù)修建物的高層與底層的聯(lián)系，宜先高后底。

管樁施打規(guī)矩

1、第一節(jié)管樁起吊就位刺進地上的筆直度誤差不得大于0.5％，并宜用長條水準尺或其它丈量儀器校正；必要時，宜拔出重插。

2、施打中，樁捶、樁帽、樁身中心線應重合、當樁身傾斜率超越0.8％時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，禁止用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。

3、在較厚的粘土。粉質粘土層中施打管樁，不宜選用大流水打樁施工法，應將每根樁一次性接連打究竟，盡量減小中心休歇時刻。

4、樁數(shù)多于30根的群樁基礎，應從中心方位向外施打；承臺內其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打。

5、如實、及時、精確地做好管樁施工記載。

焊接接樁應契合現(xiàn)行行業(yè)標準《修建鋼結構焊接規(guī)矩》JGJ81的有關規(guī)矩外，尚應契合下列規(guī)矩：

1、管樁接長時，宜在樁頭高出地上0.5－1m處進行。

2、接樁時，上下節(jié)樁段應堅持順直，錯位誤差不宜大于2mm。

3、對接前，整理潔凈接駁面和坡口。

4、焊接時，先對稱點焊4－6點，再由兩個焊工對稱施焊；焊接層數(shù)不得小于兩層，內層焊渣有必要整理潔凈后方能施焊外一層；焊縫應飽滿接連。

5、焊后天然冷卻時刻不得小于8分鐘；禁止用水冷卻或焊好即打。