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開春特價供臺正TK6920數(shù)控落地鏜
開春特價供臺正TK6920數(shù)控落地鏜 價格:4880000  元(人民幣) 產(chǎn)地:云南昆明市
最少起訂量:1 發(fā)貨地:云南昆明市
上架時間:2020-02-07 09:11:20 瀏覽量:837
南昌正成工數(shù)控機(jī)床有限公司  
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 公司類型:私營有限責(zé)任公司
所屬行業(yè):五軸加工中心 主要客戶:航空航天、模具、機(jī)械制造、動車、水利等
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聯(lián)系方式

聯(lián)系人:彭林 (先生) 手機(jī):18970882813
電話: 傳真:
郵箱:ods65@163.com 地址:南昌市青云譜區(qū)敬之路天沐君湖64棟1003

詳細(xì)介紹

TOM-TK6513主機(jī)

1

鏜軸直徑:Φ130

 

1臺套

機(jī)床主機(jī)包含:主機(jī)主體部分、全套安裝地腳鐵、機(jī)床獨立液壓站

刀柄規(guī)格:JT50(可選:BT50)

工作臺橫向行程X:2000mm

可選:□2500mm,或□3000mm,或□4000mm

主軸箱垂直行程Y:1600mm

可選:□2000mm,或□2500mm

立柱縱向行程W:1250mm

可選:□1600mm,或□2000mm,

鏜軸軸向行程Z:900mm

回轉(zhuǎn)工作臺:

1800mm×1600mm,B:360°任意分度,承重10t;

可選:□1600mm×1400mm,B:360°任意分度,承重10t;

或□1800mm×2000mm,B:360°任意分度,承重10t;

或其他:                                         

安全防護(hù):X/Y/W防護(hù)罩,

數(shù)控系統(tǒng):840D

特殊附件(用戶自備或根據(jù)用戶要求提供)

1

工具

1臺套

用戶自選

2

垂直銑頭(ISO50,7:24錐孔)

1套

3

萬能銑頭(ISO50,7:24錐孔)

1套

4

伸長銑頭(ISO50,7:24錐孔)

1套

5

平旋盤(按平旋盤外直徑):Φ650mm

1套

 

 

1.TOM-TK6513數(shù)控刨臺臥式銑鏜床描述

TOM-TK6513數(shù)控刨臺臥式銑鏜床,在機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造技術(shù)等方面吸收了國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù),按模塊化設(shè)計方法開發(fā)研制,是集現(xiàn)代機(jī)、電、光、液和信息技術(shù)為一體的高科技產(chǎn)品,是加工工藝范圍廣泛,精度及生產(chǎn)效率高的大型數(shù)控機(jī)床。機(jī)床配有先進(jìn)高檔的數(shù)控系統(tǒng),能實現(xiàn)任意四軸聯(lián)動。適合于大中型零件多工作面的銑、鉆、鏜、攻絲、車螺紋、銑端面、兩維、三維曲面等多工序加工。

該機(jī)床是工程機(jī)械、機(jī)車車輛、礦山設(shè)備、大型電機(jī)、水輪機(jī)、汽輪機(jī)、船舶、鋼鐵、軍工、大型環(huán)保設(shè)備等機(jī)械制造工業(yè)加工設(shè)備。該機(jī)床具有剛性好、精度高、可靠性強(qiáng)、操作方便、造型美觀等特點。

機(jī)床型號介紹:

TOM  TK    65     13    

                              

                                  主軸直徑130mm

                                  刨臺臥式

數(shù)控

公司編碼

2、機(jī)床結(jié)構(gòu)特點:

2.1 機(jī)床總體設(shè)計布局為刨臺臥式,前、后床身分離呈T字型結(jié)構(gòu),

工作臺橫向移動(X);

立柱縱向移動(W軸);

主軸箱垂直移動(Y);

鏜軸作軸向移動(Z軸);

工作臺回轉(zhuǎn)(B軸);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 基礎(chǔ)大件:前后床身、工作臺、立柱、滑座和主軸箱等大件材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)鑄鐵,經(jīng)時效處理;采用了FEM有限元分析以便得到最高的剛性。床身為封閉的箱型結(jié)構(gòu),并布置加強(qiáng)筋,合理分配多點支承,使機(jī)床具有足夠的剛度;立柱為大截面,縱橫布有加強(qiáng)筋條,具有足夠的抗彎、抗扭強(qiáng)度。

2.3 機(jī)床的X、W坐標(biāo)運動導(dǎo)軌均采用貼塑滑動導(dǎo)軌與滾動導(dǎo)軌相結(jié)合的復(fù)合式導(dǎo)軌。復(fù)合式導(dǎo)軌具有摩擦系數(shù)小、耐磨損、吸振性好、高頻振動小、定位精度高和維護(hù)簡便、精度保持性好等優(yōu)點,能保證移動部件的運動平穩(wěn)性,;Y坐標(biāo)采用寬矩形導(dǎo)軌,正向粘貼聚四氟乙烯塑料軟帶,側(cè)向為滾動體導(dǎo)向,精度高,摩擦力小,精度保持性好,U坐標(biāo)為進(jìn)口預(yù)載高剛性滾動直線導(dǎo)軌,導(dǎo)向性好、精度高、摩擦力小。

2.4 工作臺回轉(zhuǎn)圓導(dǎo)軌采用鑄鐵聚四氟乙烯導(dǎo)軌。回轉(zhuǎn)軸系采用高剛度、高精度的雙列圓柱滾子軸承,運動平穩(wěn)、定位精度高,承載能力大。

2.5 主軸軸系采用三層結(jié)構(gòu)即平旋盤主軸、空心主軸和鏜軸,該結(jié)構(gòu)精度和剛性好,主軸軸承采用剛性好、精度高的進(jìn)口軸承。主軸拉刀采用碟簧夾緊,液壓松開;鏜軸材料選用二次電渣重熔氮化鋼,加工工序30多道,表面經(jīng)研磨拋光;

2.6 主傳動采用兩檔液壓變速,變速范圍寬,主軸轉(zhuǎn)速高、輸出扭矩大。

為了保證主軸的回轉(zhuǎn)精度及回轉(zhuǎn)精度的穩(wěn)定、可靠,減少主軸系統(tǒng)的熱變形,采用了恒溫油循環(huán)冷卻方式。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.7 直線進(jìn)給機(jī)構(gòu):機(jī)床的X、Y、Z、W坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu),均通過同步齒形帶輪減速與預(yù)載滾珠絲杠螺母副連接,絲杠螺母為間隙可調(diào)整的雙螺母結(jié)構(gòu)。各進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理緊湊、傳動精度高,能保證各移動部件的平穩(wěn)運動。

B回轉(zhuǎn)坐標(biāo)進(jìn)給機(jī)構(gòu),采用了浮動小齒輪帶大齒圈的傳動結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)能自動地消除齒輪的傳動間隙,保證了較高的傳動精度。工作臺回轉(zhuǎn)軸系采用剛度好、精度高的雙列圓柱滾子軸承,軸系上部采用中心卸荷裝置,提高了工作臺的回轉(zhuǎn)運動精度。

2.8機(jī)床主軸進(jìn)口軸承及工作臺軸承均采用進(jìn)口油脂潤滑,主軸箱傳動齒輪、軸承采用油潤滑,導(dǎo)軌、滾珠絲杠螺母副采用定時定量自動潤滑泵潤滑,潤滑效果穩(wěn)定、可靠,導(dǎo)軌設(shè)有伸縮式防護(hù)罩。

2.9 機(jī)床主軸箱采用帶導(dǎo)向裝置的重錘平衡,保證了主軸箱沿立柱上、下運動的平穩(wěn)性。

2.10 液壓系統(tǒng):機(jī)床液壓系統(tǒng)由液壓箱集中給機(jī)床供油,液壓油及恒溫油分別由各自油泵供油,采用大容量油溫冷卻機(jī)控制油溫,提高了液壓元件使用壽命和液壓系統(tǒng)的工作可靠性,液壓元件工作穩(wěn)定、可靠,安裝尺寸符合國際標(biāo)準(zhǔn)。

2.11西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng),也可采用具有性能優(yōu)良、加工工藝范圍廣泛、精度及生產(chǎn)效率高的其他數(shù)控系統(tǒng);進(jìn)給系統(tǒng)選用與數(shù)控系統(tǒng)相匹配的交流伺服驅(qū)動及其伺服電機(jī)。

2.12冷卻系統(tǒng): 機(jī)床配有冷卻裝置和排屑器供用戶選擇訂貨。

3、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù):

A

工作臺

 

 

工作臺尺寸

     1400×1600

 

工作臺最大承重

10000kg

 

工作臺T型槽

28mm

B

主軸

 

 

主軸直徑

130mm

 

主軸錐孔

ISO 50

 

主軸轉(zhuǎn)速

71500r/min

 

主電機(jī)功率

30 kW

 

主軸最大扭矩

2865Nm

 

主軸最大軸向抗力

25000N

 

刀柄規(guī)格

JT50 (可選MAS403 BT50)

 

拉釘型號

LD-50D (可選MAS403 P50T-1)

C

加工范圍

 

 

工作臺橫向行程   (X)

2000(2500、3000、4000)

 

主軸箱垂直行程  (Y)

1600(2000、2500)

 

立柱縱向行程    (W)

1250(1600、2000、2500)

 

鏜軸軸向行程    (Z)

900mm

D

進(jìn)給速度

 

 

X、Y

14500mm/min

 

W

14500mm/min

 

Z

12000mm/min

 

B

0.003-1r/min

 

快速移動速度

 

 

X、Y、W

9000mm/min

 

Z

3000mm/min

 

B

1.5r/min

F

定位精度

 

 

X、Y、W

0.03mm

 

Z

0.04mm

 

B

10″

G

重復(fù)定位精度

 

 

X、Y、W

0.02mm

 

Z

0.025mm

 

B

7″

H

其它

 

 

電氣總?cè)萘浚s)

100kVA

 

外形尺寸(約)

5550x3800x4150(按行程要求)

 

機(jī)床重量(約)

37000kg(按配置計)

 

4、機(jī)床位置反饋系統(tǒng)

  • X、Y、W、Z四個直線軸采用直線光柵尺直接檢測,全閉環(huán)控制;

  • 主軸(SP軸)定向采用分離編碼器間接測量。

  • B軸推薦采用德國HEIDENHAIN RON系列圓光柵;

  • 主軸定向推薦采用德國HEIDENHAIN 系列分離編碼器間接測量(主軸準(zhǔn)停);

  • 機(jī)床制造及檢驗標(biāo)準(zhǔn)

     

標(biāo)準(zhǔn)

項目

GB/T 9061-2006

     金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件

GB  15760-2004

     金屬切削機(jī)床  安全防護(hù)通用技術(shù)條件

GB 5226.1-2008

     機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分:通用技術(shù)條件

GB/T 25376-2010

     金屬切削機(jī)床機(jī)械加工件通用技術(shù)條件

GB/T 23570-2009

     金屬切削機(jī)床焊接通用技術(shù)條件

GB/T 25373-2010

     金屬切削機(jī)床裝配通用技術(shù)條件

GB/T 23571-2009

     金屬切削機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件的編制

GB/T 25375-2010

     金屬切削機(jī)床結(jié)合面涂色法檢驗及評定

GB/T 23572-2009

     金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

JB/T 4367.2-1999

     落地銑鏜床  技術(shù)條件

JB/T 4367-1996

     落地銑鏜床  精度檢驗

 

 

 

 

 


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