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各型號復合攪拌性能參數(shù)列表： 

復合攪拌的高速部分——高速分散輪、高剪切乳化頭由主動力電機直接帶動，轉速比為1。高速攪拌軸在下端采用滑動軸承靠介質潤滑,上端采用滾動軸承支承(有向心球軸承及推力球軸承)，高速攪拌軸穿過低速空心主軸(也稱蝸輪軸)，通過

 

復合式高剪切乳化機示意圖

齒形聯(lián)軸器由電機直接傳動。根據(jù)工藝情況，高速攪拌軸與低速空心主軸間可安裝機械密封，油池潤滑，以實現(xiàn)真空反應釜內有較高的真空度及較好的真空保持性。在分散、乳化過程中進行真空脫氣、真空乳化，反應釜內的原料沒有蒸發(fā)損失，可生產無菌產品，而且即使攪拌較快，產品中也不會有氣泡產生。由于產品中不含氣泡，無空氣氧化現(xiàn)象，因而能長期貯存。

平蓋等敞開式結構的反應釜無此需要。

復合攪拌的低速部分——框式攪拌由輔助電機通過蝸輪減速箱減速帶動，框式攪拌固定在高速攪拌軸的機架上,高速攪拌軸的機架與低速空心主軸連接，低速空心主軸通過一對蝸輪蝸桿及齒形聯(lián)軸器由框攪拌電機傳動。根據(jù)工藝情況，低速空心主軸與下機架間可設置填料密封，以實現(xiàn)真空反應釜內的真空度要求。攪拌框上有漿葉交錯排列并裝有清壁刮板，刮板由聚四氟乙烯板制成，使介質不易積附在釜壁上，并防止物料在釜內形成渦流，使物料充分混合。

平蓋等敞開式結構的反應釜可不設置填料密封。

三、復合攪拌工作原理：

在電動機的高速驅動下，高速旋轉的轉子將物料從容器吸入轉子區(qū)，使物料在短時間內承受幾十萬次剪切作用。在剪切過程中，物料在轉子、定子的精密間隙中離心摩擦、高速撞擊下分裂、粉碎、分散；同時，由于高頻機械的強大動能，不同性質的物料（甚至在常態(tài)下不相溶的物料）形成強烈的液力剪切、液層摩擦、撕裂碰撞，使物料充分分散、乳化、均質、溶解。
物料被迫通過精密配合的定子與轉子間隙后，從定子孔中甩出。在劇烈的機械及液力的剪切作用下，將顆粒撕裂和粉碎。與此同時新的物料被吸入轉子中心，被推出的物料在容器壁面改變方向，從而完成了一個循環(huán)。
框式攪拌裝置上的漿葉及外框均按規(guī)律扭轉一定的角度，從而迫使流體被攪動的同時，按確定方向作對流運動，以確保釜內介質整體循環(huán)，無死角。