| 項目<\/span><\/td> | 單位<\/span><\/td> | XH2120×40<\/span><\/td> | XH2125×40<\/span><\/td> | XH2130×40<\/span><\/td><\/tr>| 工作臺面積(寬x長)<\/td> | 毫米<\/td> | 2000×4000<\/td> | 2500×4000<\/td> | 3000×5000<\/td><\/tr> | | 主軸端面至工作臺面最大距離<\/td> | 毫米<\/td> | 1800<\/td> | 2500<\/td> | 2500<\/td><\/tr> | | 龍門寬度(帶導(dǎo)軌護罩)<\/td> | 毫米<\/td> | 2400<\/td> | 2900<\/td> | 3400<\/td><\/tr> | | 滑枕截面積<\/td> | 毫米<\/td> | 400×400<\/td> | 460×460<\/td> | 460×460<\/td><\/tr> | | 主軸錐孔<\/td> | <\/td> | ISO NO.50<\/td> | ISO NO.50<\/td> | ISO NO.50<\/td><\/tr> | | 主軸轉(zhuǎn)速范圍<\/td> | 轉(zhuǎn)/分<\/td> | 0~3000<\/td> | 0~2000<\/td> | 0~2000<\/td><\/tr> | | 主軸電機功率<\/td> | 千瓦<\/td> | 30<\/td> | 40<\/td> | 40<\/td><\/tr> | | 工作臺縱向行程長度(X軸)<\/td> | 毫米<\/td> | 5500<\/td> | 5500<\/td> | 6500<\/td><\/tr> | | 溜板橫向行程長度(Y軸)<\/td> | 毫米<\/td> | 3300<\/td> | 4100<\/td> | 4800<\/td><\/tr> | | 銑頭滑枕垂直行程長度(Z軸)<\/td> | 毫米<\/td> | 900<\/td> | 1250<\/td> | 1250<\/td><\/tr> | | 橫梁垂直行程長度(W軸)<\/td> | 毫米<\/td> | 1500<\/td> | 2000<\/td> | 2000<\/td><\/tr> | | X、Y、Z軸工作進給速度<\/td> | 毫米/分<\/td> | 1~5000<\/td> | 1~5000<\/td> | 1~5000<\/td><\/tr> | | X、Y軸快速移動速度<\/td> | 毫米/分<\/td> | 10000<\/td> | 10000<\/td> | 10000<\/td><\/tr> | | Z軸快速移動速度<\/td> | 毫米/分<\/td> | 5000<\/td> | 5000<\/td> | 5000<\/td><\/tr> | | W軸工作進給速度/快速移動速度<\/td> | 毫米/分<\/td> | 1~1000<\/td> | 1~2000<\/td> | 1~2000<\/td><\/tr> | | 刀庫刀具容量<\/td> | 把<\/td> | 32、40、60、80、100、120<\/td> | 32、40、60、80、100、120<\/td> | 32、40、60、80、100、120<\/td><\/tr> | | 可供附件銑頭<\/td> | <\/td> | 加長**、直角、雙端面銑頭等<\/td> | 加長**、直角、雙端面銑頭等<\/td> | 加長**、直角、雙端面銑頭等<\/td><\/tr> | | 數(shù)控系統(tǒng)<\/td> | <\/td> | SIEMENS 840D<\/td> | SIEMENS 840D<\/td> | SIEMENS 840D<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/span><\/span><\/p>機床的龍門框架、橫梁采用鋼板焊接件,床身、工作臺、溜板、工作拖板、滑枕等部件均采用樹脂砂造型、高強度的優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,從而使整機具有良好的剛性和精度保持性能。
<\/span><\/p><\/li>X、Y、Z、W四軸導(dǎo)軌副均采用重型直線運動導(dǎo)軌或鑲鋼—— 滾動塊導(dǎo)軌,承載大、響應(yīng)性好、精度保持性好。
<\/span><\/p><\/li>橫梁升降采用雙電機驅(qū)動同步補償技術(shù),左右各一套液壓油缸和電液比例閥平衡技術(shù),保證了W軸運動平穩(wěn)、精度保持性。
<\/span><\/p><\/li>各傳動軸采用高精密雙齒輪—齒條或進口高精密級預(yù)載滾珠絲杠實現(xiàn)無間隙傳動,以確保傳動精度。
<\/span><\/p><\/li>各軸反饋均采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋。
<\/span><\/p><\/li>主銑頭采用滑枕和減速箱分離和隔熱設(shè)計,避免了主軸的熱變形。減速箱內(nèi)采用自動變速機構(gòu),可獲得低速大扭矩和高速恒功率,以滿足粗、精加工的不同要求。
<\/span><\/p><\/li>采用高精度主軸的組合軸承,保證了主銑頭的高性能、高精度；磴婎^采用液壓油缸進行平衡,提高其運動平穩(wěn)。
<\/span><\/p><\/li>工作臺自動交換裝置采用兩大直徑液壓銷定位和多油缸夾緊,保證了工作臺面抬起和降落的平穩(wěn)可靠及定位精度;并采用多導(dǎo)軌承載,提高了工作臺承載能力。
<\/span><\/p><\/li>容量32~120把刀具的鏈式刀庫(刀具數(shù)量任由用戶選用),可實現(xiàn)主軸和附件銑頭的刀具自動更換。
<\/span><\/p><\/li>配置自動附件頭庫和各種附件銑頭,可實現(xiàn)附件銑頭的自動分度、自動更換、自動裝夾刀具等多項功能。<\/span><\/p><\/li><\/ul>
<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/p><\/div>
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