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鋁灰炒灰機(jī)簡(jiǎn)介：

鋁灰炒灰機(jī)（又稱(chēng)熱鋁灰分離機(jī)）根據(jù)市場(chǎng)需求和國(guó)家環(huán)保要求開(kāi)發(fā)研制的新型產(chǎn)品。該設(shè)備適應(yīng)于電解鋁廠、鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產(chǎn)流程的所有鋁加工企業(yè)。采用該設(shè)備與冷法處理鋁灰相比具有金屬燒損小，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)流程短，設(shè)備投資小等優(yōu)點(diǎn)。

鋁灰炒灰機(jī)工作原理：
該設(shè)備是根據(jù)固相物體與液相物體的物理性質(zhì)不同，比重不同而分離開(kāi)的。出爐的熱灰內(nèi)含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機(jī)內(nèi)，機(jī)內(nèi)有可調(diào)節(jié)高度的攪拌裝置，經(jīng)攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過(guò)程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在容器上部設(shè)置有排煙裝置，在后段風(fēng)機(jī)的作用下，煙氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離后進(jìn)排口排出。 

鋁灰炒灰機(jī)使用以及操作規(guī)程：

• 鋁灰炒灰機(jī)使用為電柜面板控制，操作為手動(dòng)控制按鈕，分三部分操作前將攪拌葉將至離鍋底3mm處。不允許處理過(guò)程中熱議停止旋轉(zhuǎn)，鋁灰溫度必須達(dá)到720-760度以上。

• 輸送車(chē)上料

• 主機(jī)上升級(jí)下降

• 主機(jī)正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)動(dòng)可手動(dòng)或自動(dòng)）

• 把清除熔煉鋁灰利用輸送車(chē)沿輸送軌道倒入攪拌鍋內(nèi)，鋁灰每次處理量為10kg-500kg；旋轉(zhuǎn)著的攪拌葉會(huì)自動(dòng)完成分離（注：必須在攪拌翼旋轉(zhuǎn)時(shí)才倒入鋁灰）。

• 攪拌時(shí)若鋁灰溫度過(guò)高，可投入少量冷灰防止溫度過(guò)高。

• 若溫度下降過(guò)快，可投入鋁灰分離打渣劑提高溫度。

• 若溫度過(guò)高，產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，可投入少量無(wú)煙煤粉，并把攪拌葉正反轉(zhuǎn)交叉旋轉(zhuǎn)。

• 攪拌8-10分鐘時(shí)，可看到鍋內(nèi)鋁灰表面發(fā)黑的變化過(guò)程。這一過(guò)程就是鋁與灰分離的全部過(guò)程。根據(jù)比重不同，比重高的鋁水下沉到鍋底順著鍋底眼流出，相反比重低的灰會(huì)懸浮到鍋上端表面。

• 分離結(jié)束后，攪拌葉繼續(xù)左右旋轉(zhuǎn)，打開(kāi)鍋門(mén)，會(huì)自動(dòng)排出。

• 然后利用工具鏟除鍋底少量剩余殘?jiān)?/strong>

• 連續(xù)攪拌時(shí)，隨時(shí)檢查鍋底鋁水出口。

• 因操作不當(dāng)造成鍋內(nèi)鋁灰溫度急降時(shí)，殘留的鋁水容易凝固，這時(shí)應(yīng)迅速把攪拌葉上升到高較位置，打開(kāi)鍋門(mén)清灰。

• 溫度達(dá)到850度以上時(shí)，避免連續(xù)作業(yè)。

• 每周注黃油一次。

• 鋁回收率為90%-95%之間。

• 鋁灰炒灰機(jī)頂部絲桿防塵套一定要把它套上。