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供應(yīng)天津德能泵業(yè)軸流污水泵失效分析及改造對(duì)策之四

改造前、后運(yùn)轉(zhuǎn)狀況對(duì)比

原污水泵在投用后大約24小時(shí)，從儲(chǔ)油管的示油器發(fā)現(xiàn)油位出現(xiàn)波動(dòng)，表明有污水進(jìn)入儲(chǔ)油管，隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的增長(zhǎng)，這種現(xiàn)象越來(lái)越嚴(yán)重。運(yùn)行10天左右，開始出現(xiàn)不規(guī)則的噪音和震動(dòng)，且逐漸加大。一般在工作三周后，噪音和震動(dòng)明顯加大，難以維持正常運(yùn)行。雖經(jīng)多次維修并更換軸承和唇形橡膠環(huán)，但一直沒能解決問(wèn)題，且岀現(xiàn)故障的間隔時(shí)間變得越來(lái)越短，被迫進(jìn)行頻繁地停機(jī)檢修和更換零件來(lái)維持生產(chǎn)。

按本文的方法進(jìn)行改造后的水泵先經(jīng)兩小時(shí)試車，發(fā)現(xiàn)無(wú)異常，再連續(xù)試車24小時(shí)檢查示油器液位無(wú)明顯變化，證明沒發(fā)生內(nèi)外泄漏，隨后投入到裝置正常服役。運(yùn)行至今已達(dá)一年多時(shí)間，示油器油位一直正常，也再未出現(xiàn)噪音和震動(dòng)現(xiàn)象。實(shí)踐證明，這種組合密封適用于本工況，能有力地保證軸封阻礙污水進(jìn)入軸承室，保持軸承良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)污水泵的安穩(wěn)運(yùn)行。

5. 結(jié)束語(yǔ)

從本污水泵出現(xiàn)的事故來(lái)看，損壞嚴(yán)重的是軸承，其次是唇形橡膠環(huán)的變形，實(shí)踐證明簡(jiǎn)單維護(hù)和更換損壞零件是無(wú)法解決問(wèn)題的，只有找出并針對(duì)造成事故主要原因采取可靠的措施，才能消除事故的根源。

本文采用組合軸封結(jié)構(gòu)改變了軸封部分，而原軸承系統(tǒng)保持不變，就從根本上解決了污水泵的故障。抓住了軸封失效是引起污水泵故障這個(gè)根本原因而采取了合理的措施，達(dá)到預(yù)期的效果。另外，本次改造是在既定結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，受原污水泵結(jié)構(gòu)尺寸的限制，密封環(huán)的環(huán)形槽尺寸、下端V型槽以及與PVC襯套的間隙不能按照理論計(jì)算來(lái)確定，有關(guān)尺寸是采用相似結(jié)構(gòu)進(jìn)行類比而確定的。因此，在情況許可時(shí)密封部件的結(jié)構(gòu)尺寸及材料可加以優(yōu)化。

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