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冶金熔池?cái)嚢枋菫榇龠M(jìn)金屬熔池的傳質(zhì)和傳熱過程并使金屬液成分和溫度均勻化而施加某種力以加強(qiáng)熔池流動(dòng)的操作。攪拌作用的強(qiáng)弱和效果常常用熔體成分或溫度的均勻程度及達(dá)到規(guī)定均勻程度所需時(shí)間來衡量。

冶金過程中，熔渣、氣體和金屬液的反應(yīng)速率、固體料（廢鋼或鐵合金）熔化的快慢及金屬液中成分的均勻程度等無不與熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度有關(guān)。攪拌對(duì)于煉鋼過程的重要性，早就為人所了解，然而，把液體攪拌作為一種獨(dú)立的單元操作加以研究，卻是20世紀(jì)70年代后期的事。

平爐煉鋼要求有足夠大的脫碳速率，電弧爐煉鋼配料中要求有一定的脫碳量，都是為了保證在冶煉過程對(duì)熔池有足夠攪拌能力。然而只是廣泛應(yīng)用電磁攪拌和吹惰性氣體攪拌以后，熔池?cái)嚢璨耪嬲蔀榭煽刂频�、能定量�?jì)算的獨(dú)立操作。熔池?cái)嚢柙谝苯疬^程中的作用主要是提高熔池的傳熱、傳質(zhì)和冶金反應(yīng)速率，從而促進(jìn)渣與金屬混合，加快固體料熔化，縮短冶煉時(shí)間，加速有害元素的去除，最終達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。然而熔池?cái)嚢柽^強(qiáng)也會(huì)帶來不良效果，如爐襯壽命降低，熔池噴濺或溢出嚴(yán)重，冶煉操作與控制發(fā)生困難等。

熔池?cái)嚢璧姆绞胶芏�，可以歸納為自然對(duì)流攪拌、人力攪拌、鋼流沖擊攪拌、機(jī)械攪拌、電磁攪拌和氣體攪拌等6種。由于冶金是高溫作業(yè)，最常用和最有效的攪拌方式是電磁攪拌和氣體攪拌兩種。有些冶金操作也應(yīng)用機(jī)械攪拌。

冶金攪拌器罐表意即對(duì)物料進(jìn)行冶金攪拌器、混配、調(diào)和、均質(zhì)等，不銹鋼冶金攪拌器罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化。冶金攪拌器罐在冶金攪拌器過程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、冶金攪拌器控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等。冶金攪拌器罐的結(jié)構(gòu) 冶金攪拌器罐由冶金攪拌器罐體、冶金攪拌器罐蓋、冶金攪拌器器、支承、傳動(dòng)安設(shè)、軸封安置等組成，還可依照工藝要求配置加熱安裝或冷卻安置。冶金攪拌器介質(zhì)為劇du、易燃、易爆，鈦合金冶金攪拌器器，或較為昂貴的高純度物料，或許需求在高真空形態(tài)下操作，對(duì)密封懇求很高，防腐冶金攪拌器器，且填料密封和機(jī)械密封均無法知足時(shí)，可以選用全的磁力轉(zhuǎn)動(dòng)安設(shè)，但磁力變更裝置可相傳的功率普通較小。用途：側(cè)進(jìn)式冶金攪拌器器廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的冶金攪拌器。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺(tái)或多臺(tái)一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的冶金攪拌器效果。脫硫塔側(cè)冶金攪拌器器中MK、XCK冶金攪拌器器；本類冶金攪拌器器技術(shù)性能同六葉開啟渦輪式對(duì)應(yīng)冶金攪拌器器，相同運(yùn)作條件下消耗功率、冶金攪拌器能力都次于六葉冶金攪拌器。在相對(duì)粘度高，運(yùn)轉(zhuǎn)速度大的條件下比六葉更優(yōu)，冶金攪拌器器重量輕，于是應(yīng)用也很廣泛。