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PVC切粒機設備特點：

       1、主要設備由高混機、密煉機、自動上料斗、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現(xiàn)了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業(yè)上應用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產(chǎn)方式。

       2、低剪切、高混煉的螺桿設計確保了造粒生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)運行，始終穩(wěn)定的基礎又使粒料均勻飽滿，色澤圓潤。 

多組分定量加料系統(tǒng)保證母料原料的配置更加輕松有效配合精密的切刀保證了切面平整光滑。 
       3、進口變頻調(diào)整，更適應了不同造粒工藝速度的要求。材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)碳素剛，并經(jīng)硬烙處理，模具自然經(jīng)久耐用。 分布合理的流道出口，可保證粒料互不影響的均勻擠出。獨特的立體冷卻結構，使冷卻更加有效率， 多臺強力風機結合新型冷卻思路，使�？频膬�(yōu)良品質(zhì)得到了保證。

 PVC造粒機生產(chǎn)線基本介紹：

原料+助劑→混合→輸送上料→強制喂料→錐形雙螺桿擠出機→風冷熱切模具→旋風分離器→風送系統(tǒng)→貯料倉→成品包裝   此生產(chǎn)線主要采取磨面熱切的方式成產(chǎn)PVC粒子，此生產(chǎn)線具有切粒精度高，熱切產(chǎn)量高等優(yōu)點。其特點：設備先進，通用性強，生產(chǎn)能力高。模面熱切造粒使物料顆粒外觀圓滑飽滿、美觀。設備的常規(guī)配置有：切粒機、二級風送系統(tǒng)、振動篩。由于系統(tǒng)采用了模塊化的設計。用戶還可根據(jù)工藝要求選配二級風送、沸騰床冷卻等形式。該生產(chǎn)線主要用于PVC等塑料熱切造粒.切粒精度高,切粒效率高,安裝移動方便等優(yōu)點。   PVC熱切造粒生產(chǎn)線主要用途： 用于對具有較冷固特性的塑料（如PVC木塑、PVC）以及填充改性塑料（如加鈣填充）的無水造粒，其顆粒為圓餅狀，無氣孔，且無需干燥即可直接投入使用。 PVC熱切造粒生產(chǎn)線將廢舊塑料造成好的顆粒，將再生價值體現(xiàn)出來，需要一臺優(yōu)質(zhì)的塑料造粒機，生產(chǎn)PVC熱切造粒機輕松解決濕料、帶水造粒過程中遇到的氣孔多，易噴膠，產(chǎn)量低的問題，螺桿高頻淬火處理，不易斷裂，使用壽命長。并且有多種模頭、多種材質(zhì)螺桿、多種組合方式可選。滿足大、中、小型投資者不同選購需求，是您投資再生行業(yè)的理想選擇。   造粒主機： 低剪切、高混煉的螺桿形式確保了造粒生產(chǎn)的高效穩(wěn)定運行。 均勻定量加料系統(tǒng)保證母料原料的配置更加均勻高效。   切粒裝置： 配合精密的切刀保證了切面平整光滑。 變頻調(diào)速，更適應了不同造粒工藝速度的要求。   造粒機頭模具： 采用優(yōu)質(zhì)模具鋼材質(zhì)精加工，并經(jīng)硬烙處理，經(jīng)久耐用。 分布合理的物料流道，可保證粒料互不影響的均勻高效擠出。   冷卻裝置： 獨特的3維冷卻系統(tǒng)，使冷卻效果更佳。 強力風機結合新型冷卻系統(tǒng)，使粒料的品質(zhì)與效率得到了保證。   以及，我司成熟的單螺桿水拉條造粒生產(chǎn)線設備。