| 中國(guó)汽車沖壓模具的CAE回彈分析 |
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1. 沖壓材料性能 在汽車身上有不同強(qiáng)度的汽車沖壓件,從普通板材到高強(qiáng)板,不同板材有著不同的屈服強(qiáng)度,板材的屈服強(qiáng)度越高,就越容易出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。例如S500MC,DP780這些材料冷成型性能良好的高強(qiáng)度鋼板。
2. 沖壓材料厚度 在五金沖壓加工成形過程中,板料厚度對(duì)彎曲性能有很大的影響,隨著板料厚度增加,回彈現(xiàn)象會(huì)逐漸減少,這是因?yàn)殡S著板料厚度增加,參與塑性變形材料增加,進(jìn)而彈性回復(fù)變形也增加,因此,回彈變小。
3. 沖壓零件形狀 不同形狀的零件回彈差異很大,形狀復(fù)雜的零件一般都會(huì)增加一序整形,防止成形不到位出現(xiàn)回彈現(xiàn)象,而更有一部分特殊形狀零件比較容易出現(xiàn)回彈現(xiàn)象,如U型零部件,在分析成形過程中,必須考慮沖壓模具回彈補(bǔ)償事宜。目前歐美客戶普遍要求在沖壓模具工藝設(shè)計(jì)階段就要處理好回彈補(bǔ)償,把回彈做到產(chǎn)品公差要求范圍以內(nèi)。
4. 汽車沖壓模具壓邊圈壓邊力 壓邊力沖壓加工成形過程是一項(xiàng)重要的工藝措施,通過不斷優(yōu)化壓邊力,可以調(diào)整材料流動(dòng)方向,改善材料內(nèi)部應(yīng)力分布。壓邊力增大可以使零件拉延更加充分,特別是零件側(cè)壁與R角位置,如果成形充分,會(huì)使內(nèi)外應(yīng)力差減少,從而使回彈減小。
5. 汽車模具拉延筋 拉延筋在當(dāng)今工藝中應(yīng)用較為廣泛,合理的設(shè)置拉延的位置,能夠有效地改變材料流動(dòng)方向及有效分配壓料面上的進(jìn)料阻力,從而提高材料成形性,在容易出現(xiàn)回彈的零件上設(shè)置拉延筋,會(huì)使零件成形更充分,應(yīng)力分布更均勻,從而回彈減小。
綜合以上因素,為節(jié)省汽車模具調(diào)模時(shí)間及降低后續(xù)的改模成本,汽車模具沖壓工藝確定前,普遍需要用CAE仿真軟件做回彈分析,及做回彈補(bǔ)償并不斷修正,常用的軟件有 Autoform, Dynaform 及JStamp等。 |
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