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一、 產(chǎn)品簡介與用途

該數(shù)控龍門銑床采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結構，廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業(yè)大、中型機械零件加工及模具制造，一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。

二、 主要結構特點

1. 底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎件采用高強度鑄鐵，箱體式結構，內(nèi)部網(wǎng)狀結構。緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的二次時效處理，為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2. 立柱與橫梁的連接采用雙邊向里凸斜支承方式，加大了對橫梁的支承寬度，橫梁不易變形，機床的精度穩(wěn)定性好；

3. X、Y、Z三向進給采用高剛性的雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠，進給速度高；X、Y軸運動采用伺服電機經(jīng)減速機與滾珠絲桿直接相連帶動精密滾珠絲杠旋轉，實現(xiàn)直線運動，X軸絲桿直徑￠80㎜。Y、Z絲桿直徑￠50㎜。三向進給機構裝有機械安全防撞裝置。

4、 X、Y向?qū)к壘鶠檫M口重載線軌(X/Y-2根,均為55mm規(guī)格；)，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；磨擦系數(shù)小，運動靈敏度高，數(shù)控伺服驅(qū)動性能優(yōu)越。承載能力大，能承受強力重切削，且機床的精度穩(wěn)定性極好，線軌抗磨損能力強,使用壽命長；Z向為矩形導軌，貼塑研磨配合。

5、橫梁導軌采用新潁的雙線軌,雙導軌上下跨距大，前后錯位布局，受力性能與穩(wěn)定性極好，同時使滑鞍移動具有靈便的特點；橫梁與雙立柱整體鑄造增強了剛性穩(wěn)定性。

6、主軸箱左右兩側各有一個平衡油缸，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；

7、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載同步帶式BT50主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達6000rpm，主軸軸承采用高品質(zhì)潤滑脂潤滑。主軸冷卻采用外置油冷卻機進行自動循環(huán)冷卻。主軸采用浮動式打刀及中心吹氣結構，在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；

8、 X、Y方向?qū)к�、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；X向?qū)к壊捎娩摪迳炜s防護罩防護，Y向?qū)к壊捎蔑L琴式伸縮防護罩防護。

9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

10、機床配置安裝于龍門床身底座兩側的自動螺旋排屑裝置及安放于設備前方的鏈板式排屑機，附帶裝切屑小車，方便機床的維護和保養(yǎng)。

11、配置四周安全防護圍罩，防止切削和冷卻液飛出罩外，對操作人員起到安全防護的作用。

12、主電機、進給電機均設有過載、過熱電氣保護功能。三向進行機構設有限位控制裝置，機床工作安全可靠。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控功能，如實時從MMC操作界面中就可監(jiān)控各軸的電流、電壓，進給速度以及限位監(jiān)控的功能；機床操作人員可以隨時監(jiān)控主軸功率，負載增大時，可以降低主軸速度，避免過載。系統(tǒng)具備機床報警及狀態(tài)記錄，可以方便地分析故障及監(jiān)控機床的運行情況。

13、機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

14、機床預留各類角銑頭、刀庫及光柵尺等選裝部件的安裝位置，方便用戶選裝配件

安裝調(diào)試

1、在機床到達目的地前買方應事先作好地基安裝及二次灌漿準備（賣方負責提供地基圖紙），以免對機床精度造成重大影響。

2、在機床到達目的地后，買方負責吊裝卸貨，安全移至工作位置后，進行二次灌漿。

3、在調(diào)試人員前往之前，用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準備工作完成，并提供上述電纜及氣管進入機床標準接口，具體詳見《客戶安調(diào)準備表》。

4、買方需提前兩天通知賣方進行調(diào)試，且在安裝調(diào)試之前，由買方和服務人員共同開箱，按合同數(shù)量及裝箱單清點，清點完畢后由用戶在清單上簽字確認。該清單一式兩份，一份用戶保存，另一份由服務人員帶回公司，并存入設備檔案。

機床驗收

1、機床的驗收工作分二次進行：預驗收和終驗收。

2、預驗收在制造方，機床驗收的技術要求按技術合同之設備驗收精度表執(zhí)行如有特殊約定的可按雙方商定的樣件進行試切削檢驗，并達到雙方商定的加工精度及工序能力。

3、終驗收在用戶廠進行，由指定人員進行安裝調(diào)試，原則上只檢驗加工精度；如買方有相應的軟硬件環(huán)境及設施，我司可以按技術合同之設備驗收精度表進行驗收。

4、樣件試切所需的試件，刀具及專用夾具由買方提供，特殊約定除外。

5、驗收相關事宜：

1、驗收標準參照技術合同之設備檢驗精度表

2、附件驗收，驗收標準參照技術合同之隨機附件表

3、驗收合格，由買方確認，填寫《機床驗收合格證明書》

 

質(zhì)量保證及服務

尊敬的用戶：

我公司是一家集技術研發(fā)，加工制造與貿(mào)易服務為一體的創(chuàng)新型股份制企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控龍門加工中心的制造廠家。可根據(jù)客戶的工藝要求，為客戶提供符合生產(chǎn)要求的設備，我們將盡心盡力的為您做好售后服務。為了讓您得到更快速、更滿意的服務，為了創(chuàng)造企業(yè)名牌，提高企業(yè)知名度，樹立企業(yè)形象。多年來公司已振興民族工業(yè)為己任，奉行“團結、忠誠、創(chuàng)新、奮進”的企業(yè)精神。公司在追求完美的設計、高標準的制造、以及專業(yè)的安裝調(diào)試的基礎上，不斷的擴大企業(yè)的生產(chǎn)能力，同時也把廣大客戶的長遠利益放在首位�，F(xiàn)針對我公司所售產(chǎn)品鄭重承諾如下：

一、售后服務體系

1、設立售后服刡部

售后服務由我公司售后服務部歸口管理，負責售后服務的組織和控制，負責我公司在全國市場中售出產(chǎn)品的重大維修以及特急情況的支援服務。

2、設立服務電話熱線

開通服務熱線，隨時解答客戶在實際操作中出現(xiàn)的問題，做好客戶的可靠保證。

3、堅持服務的原則：

（1）主動上門服務及時處理問題。

（2）對用戶的有益建議要積極響應。

（3）及時處理客戶的來電來函，處處為客戶著想。

（4）定期做好用戶質(zhì)量信息反饋，實行質(zhì)量反饋單、質(zhì)量跟蹤卡制度。

（5）依法處理質(zhì)量糾紛。

4、回訪制度：

（1）電話回訪。安裝調(diào)試完畢后，七個工作日內(nèi)回訪一次，了解服務質(zhì)量，聽取客戶意見。

（2）實地回訪。我公司派遣專員不定期全國各地區(qū)實地回訪客戶，了解機床實際使用情況及售后服務質(zhì)量。

二、售后服務具體內(nèi)容

1、機床保修期為驗收合格當日起開始計算，產(chǎn)品保修期為1年，送半年免費保修時間并享受一年內(nèi)的保修項目。

（1）保修期內(nèi)：免費服務。如人為因素或自然災害造成損壞，則酌情收取零件成本費用。

（2）保修期外：終身服務。保修期外我公司將提供無償?shù)募夹g援助，并為客戶提供有償?shù)木S修服務，包括故障維修、原廠配件更換。制造商有義務提供必要的備件生產(chǎn)商及備件型號以方便用戶自行維修。

2、售后服務內(nèi)容：

（1）售后服務響應時間：省內(nèi)24小時內(nèi)服務人員到位，省外24-48小時內(nèi)服務人員到位，特殊情況由雙方協(xié)商確認。

（2）售后人員攜帶《現(xiàn)場服務報告》，由客戶相關負責人員簽字確認并評價服務內(nèi)容、服務態(tài)度等。

（3）驗收合格后，客戶未依合同付款條件履行約定，有權拒絕作售后服務。

在此非常感謝貴司選購我公司產(chǎn)品，為了保證我公司所提供的產(chǎn)品具有高效的性能和長期可靠的運行，我們將提供完善的售后服務。