一、 產(chǎn)品簡介與用途

該數(shù)控龍門銑床采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結(jié)構(gòu)，廣泛適用于汽車、航空印刷包裝、紡織機(jī)械、冶金、石化、機(jī)車、模具等行業(yè)大、中型機(jī)械零件加工及模具制造，一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。

二、 主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.底座、工作臺、整體式龍門、滑座、滑枕等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的時效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。整體式龍門結(jié)構(gòu)：立柱和橫梁為一體式鑄件結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高、剛性好。

2.優(yōu)質(zhì)鑄件：全機(jī)采用GB300樹脂砂鑄件，經(jīng)回火處理及震動自然時效處理消除內(nèi)應(yīng)力。

3.X、Y向?qū)к壘鶠檫M(jìn)口重載線軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；Z軸硬軌： Z向為淬硬磨削加寬矩形滑動導(dǎo)軌，并經(jīng)高頻淬火及精密磨削，滑動導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合進(jìn)口Turcite B-HP 耐磨軟帶材料并精密刮研，配合自動強(qiáng)制潤滑，提高機(jī)床精度壽命及剛性；

4.階梯式滑座：加寬滑道受力寬闊，機(jī)頭中心緊靠于橫梁中心縮短力矩，以達(dá)到之運(yùn)動精度及重切削能力。

5.斜面工作臺：工作臺斷面以斜面支撐為主要形狀，大幅增加工作臺強(qiáng)度。

6.滑枕座左右兩側(cè)各有一個平衡油缸，通過氣液轉(zhuǎn)換裝置實現(xiàn)自動同步平衡，無需外接動力源，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置；

7.X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高剛性的雙螺母預(yù)壓C3級大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；三軸采用臺制/歐制雙螺帽精密滾珠螺桿，經(jīng)硬度化熱處理，精密研磨，保證進(jìn)給精度及微量進(jìn)給。X、Y方向?qū)к�、絲杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命；

8.Z軸氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)：Z軸氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)，減輕馬達(dá)負(fù)載，提高機(jī)床可靠性。

9.三軸預(yù)拉：三軸施以預(yù)拉，減少絲桿熱變形，大幅提升定位精度。

10.NSK軸承：采用日本進(jìn)口NSK 高精度斜角軸承，每軸4對4 的軸承設(shè)計，大幅提高加工的穩(wěn)定性。

11.采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，并配置臺灣產(chǎn)1:1和1:4精密齒輪換擋變速裝置，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm；

12.主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；

13.采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

14.機(jī)體油水分離：底座油水分離設(shè)計，將切削液及潤滑油分離，不易產(chǎn)生異味，省錢且環(huán)保。

15.機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

16.獨(dú)立油壓系統(tǒng)：臺制雙液壓平衡油缸，平衡運(yùn)動中的不平衡力，提升Z軸確動性。

三、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

1. 精度標(biāo)準(zhǔn)：

精度按《GB/T19362.1-2003《龍門銑床檢驗條件  精度檢驗 第1部分：固定式龍門銑床》進(jìn)行檢驗與驗收；

加工零件尺寸精度：IT6-IT7；

加工零件表面粗糙度：Ra1.6；

2. 電器部分主要參數(shù)

CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)準(zhǔn)配置）

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)通訊接口，可與計算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。

主要系統(tǒng)配置

培訓(xùn)

負(fù)責(zé)為需方進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，供方差旅費(fèi)食宿由供方負(fù)責(zé)，培訓(xùn)時間根據(jù)用戶操作人員情況定，培訓(xùn)地點(diǎn)在供、需方現(xiàn)場，培訓(xùn)包括機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能及功能、數(shù)控系統(tǒng)、編程及操作，機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)等知識，培訓(xùn)時間一般為3天。

 質(zhì)量保證及服務(wù)

尊敬的用戶：

我公司是一家集技術(shù)研發(fā)，加工制造與貿(mào)易服務(wù)為一體的創(chuàng)新型股份制企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控龍門加工中心的制造廠家�？筛鶕�(jù)客戶的工藝要求，為客戶提供符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，我們將盡心盡力的為您做好售后服務(wù)。為了讓您得到更快速、更滿意的服務(wù)，為了創(chuàng)造企業(yè)名牌，提高企業(yè)知名度，樹立企業(yè)形象。多年來公司已振興民族工業(yè)為己任，奉行“團(tuán)結(jié)、忠誠、創(chuàng)新、奮進(jìn)”的企業(yè)精神。公司在追求完美的設(shè)計、高標(biāo)準(zhǔn)的制造、以及專業(yè)的安裝調(diào)試的基礎(chǔ)上，不斷的擴(kuò)大企業(yè)的生產(chǎn)能力，同時也把廣大客戶的長遠(yuǎn)利益放在首位。現(xiàn)針對我公司所售產(chǎn)品鄭重承諾如下：

一、售后服務(wù)體系

1、設(shè)立售后服務(wù)部

售后服務(wù)由我公司售后服務(wù)部歸口管理，負(fù)責(zé)售后服務(wù)的組織和控制，負(fù)責(zé)我公司在全國市場中售出產(chǎn)品的重大維修以及特急情況的支援服務(wù)。

2、設(shè)立服務(wù)電話熱線

開通服務(wù)熱線，隨時解答客戶在實際操作中出現(xiàn)的問題，做好客戶的可靠保證。

3、堅持服務(wù)的原則：

（1）主動上門服務(wù)及時處理問題。

（2）對用戶的有益建議要積極響應(yīng)。

（3）及時處理客戶的來電來函，處處為客戶著想。

（4）定期做好用戶質(zhì)量信息反饋，實行質(zhì)量反饋單、質(zhì)量跟蹤卡制度。

（5）依法處理質(zhì)量糾紛。

4、回訪制度：

（1）電話回訪。安裝調(diào)試完畢后，七個工作日內(nèi)回訪一次，了解服務(wù)質(zhì)量，聽取客戶意見。

（2）實地回訪。我公司派遣專員不定期全國各地區(qū)實地回訪客戶，了解機(jī)床實際使用情況及售后服務(wù)質(zhì)量。

二、售后服務(wù)具體內(nèi)容

1、機(jī)床保修期為驗收合格當(dāng)日起開始計算，產(chǎn)品保修期為1年。

（1）保修期內(nèi)：免費(fèi)服務(wù)。如人為因素或自然災(zāi)害造成損壞，則酌情收取零件成本費(fèi)用。

（2）保修期外：終身服務(wù)。保修期外我公司將提供無償?shù)募夹g(shù)援助，并為客戶提供有償?shù)木S修服務(wù)，包括故障維修、原廠配件更換。制造商有義務(wù)提供必要的備件生產(chǎn)商及備件型號以方便用戶自行維修。

2、售后服務(wù)內(nèi)容：

（1）售后服務(wù)響應(yīng)時間：省內(nèi)24小時內(nèi)服務(wù)人員到位，省外24-48小時內(nèi)服務(wù)人員到位，特殊情況由雙方協(xié)商確認(rèn)。

（2）售后人員攜帶《現(xiàn)場服務(wù)報告》，由客戶相關(guān)負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)并評價服務(wù)內(nèi)容、服務(wù)態(tài)度等。

（3）驗收合格后，客戶未依合同付款條件履行約定，有權(quán)拒絕作售后服務(wù)。

在此非常感謝貴司選購我公司產(chǎn)品，為了保證我公司所提供的產(chǎn)品具有高效的性能和長期可靠的運(yùn)行，我們將提供完善的售后服務(wù)。