| 管道內(nèi)壁防腐方法 |
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價(jià)格：4600 元(人民幣) | 產(chǎn)地：河北滄州 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：本地至全國 | |
| 上架時(shí)間：2019-11-15 20:33:49 | 瀏覽量：458 | |
河北廣山管道制造有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：螺旋管 | 主要客戶：國內(nèi) | |
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一般防腐鋼管管道內(nèi)防腐需要多厚： 總厚度不小于280μm？蛇x用環(huán)氧鐵紅底漆/環(huán)氧白陶瓷組成的復(fù)合涂層。GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料,已獲得中國衛(wèi)生部的國產(chǎn)涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品許可批件，并通過英國WRAS審查，批準(zhǔn)在生活飲用水中使用。
1 防腐蝕保護(hù) 1. 1 防腐蝕處理的部位種類 1）腐蝕性土壤、水環(huán)境條件對(duì)管外表面進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐蝕處理。 2）永久性外露的鋼制結(jié)構(gòu)件（如法蘭短管）。 3）鋼材表面進(jìn)行的涂料短期防腐蝕處理（承插口鋼圈等）。 2 管道外表面防腐蝕保護(hù) 1） 范圍 包括指定區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)管、異形管和配件等管材砂漿保護(hù)層表面環(huán)氧煤瀝青防腐蝕。 防腐處理為：底漆一道、面漆兩道，總厚度400μm。 需要進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐的范圍見表1、 管道外表面防腐蝕保護(hù)范圍
2）防腐涂料的技術(shù)指標(biāo) ⑴ 防腐涂料采用快干超厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料。環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)，即甲組份（漆料）、乙組份（固化劑）和甲、乙兩組分按比例混合后按規(guī)定方法噴涂后的 漆膜的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)分別不低于《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)指標(biāo)》SY/T0447中表3.1.2-1、3.1.2-2和3.1.2-3的要求；并 不低于本技術(shù)條款表1要求。 環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)同時(shí)滿足的質(zhì)量指標(biāo)
⑵ 涂料應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品說明書、批號(hào)、涂裝工藝參數(shù)等。 ⑶ 承包人應(yīng)對(duì)每批涂料的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并提供復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 3）表面預(yù)處理 ⑴ 防腐蝕施工時(shí)，水泥砂漿保護(hù)層含水率不應(yīng)大于6%，且表面無水漬。 ⑵ 應(yīng)采用手工或動(dòng)力工具將表面水泥灰渣及疏松物清除，然后用干凈毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器將表面清理干凈。 4）涂料配置 ⑴ 環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)放在陰涼、通風(fēng)、干燥處，嚴(yán)禁曝曬和接近火源。 ⑵ 承包人應(yīng)制訂保證施工人員人身安全、防止環(huán)境污染和清洗工用具的安全操作規(guī)程。 ⑶ 漆料（甲組分）在使用前應(yīng)攪拌均勻。由專人將甲、乙兩種組分按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的比例調(diào)配，充分?jǐn)嚢瑁褂们胺胖檬旎?0min。涂料應(yīng)根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配置，現(xiàn)配現(xiàn)用。配好的涂料應(yīng)在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。 ⑷ 剛開桶的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調(diào)入稀釋劑。配好的涂料在必要時(shí)，可加入≤5％（重量比）的稀釋劑。 5）防腐層施工 ⑴ 涂裝時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%且環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。大風(fēng)、雨、霧天氣及強(qiáng)烈陽光照射下不宜進(jìn)行室外施工。 ⑵ 可采用高壓無氣噴涂，涂層厚度必須均勻。 ⑶ 底漆：表面預(yù)處理合格的管材應(yīng)盡快涂刷底漆，間隔不得超過8小時(shí)。要求涂刷均勻，不得漏涂。面漆：底漆表干后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，底漆、各道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過24h。 ⑷ 涂裝結(jié)束，涂層實(shí)干后方可運(yùn)輸。 6）防腐層檢驗(yàn) ⑴ 防腐層表干、實(shí)干與固化：表干——用手輕觸不粘手；實(shí)干——用手指推不移動(dòng)；固化——用手指甲重刻不留刻痕。 ⑵ 外觀檢驗(yàn)：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對(duì)涂敷過的管材要逐根檢查。 ⑶ 厚度檢驗(yàn)：以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。每20根管抽查1根，每根測(cè)3個(gè)相隔一定距離的截面，每截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)， 如最薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。厚度不合格的防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。 ⑷ 漏點(diǎn)檢查：對(duì)指定區(qū)段的防腐管，應(yīng)進(jìn)行SY/T0447標(biāo)準(zhǔn)5.4節(jié)的漏點(diǎn)檢查。 ⑸ 粘附力檢驗(yàn)：防腐層固化后，按SL105第3.4.5條檢驗(yàn)。每20根管抽查1根，每根測(cè)1點(diǎn)。如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，全部為不合格。 ⑹ 運(yùn)輸保管：在運(yùn)輸、裝卸、保管等過程中，必須使用橡膠墊和尼龍吊帶；并有防止機(jī)械碰撞的措施，以避免防腐層損壞。貯存超過28天以上，必須對(duì)防腐蝕層有效苫蓋，防止涂層曝曬老化。 7） 金屬結(jié)構(gòu)外露面防腐 1） 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 金屬結(jié)構(gòu)外露面的防腐執(zhí)行《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105。 2） 品種及厚度 底漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm；中間漆：環(huán)氧云鐵防銹漆，干膜厚度100μm；超厚漿型環(huán)氧瀝青防腐漆，干膜厚度70μm。 3） 涂裝前表面處理 法蘭和短管表面防腐采用壓縮空氣噴砂或電動(dòng)工具對(duì)金屬表面進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923中的Sa2.5級(jí)。 4） 防腐層施工 ⑴ 涂裝時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%且鋼材表面高于露點(diǎn)溫度3℃以上，環(huán)境溫度不低于5℃。大風(fēng)、雨、霧天氣不宜進(jìn)行室外施工。 ⑵ 可采用刷涂、噴涂或高壓無氣噴涂，但涂層厚度必須均勻，刷涂時(shí)各道漆涂裝方向應(yīng)相互垂直。 ⑶ 表面預(yù)處理合格的管材應(yīng)盡快涂刷底漆，間隔時(shí)間不得超過4小時(shí)。要求涂刷均勻，不得漏涂。底漆（中間漆）表干后，即可涂中間漆（面漆）。涂刷要均勻，不得漏涂。在常溫下，兩道涂層之間涂裝的間隔時(shí)間不應(yīng)超過24h。 應(yīng)保證各道涂膜表面不發(fā)生砂塵、水、油等影響涂層質(zhì)量的污染。 ⑷ 涂裝結(jié)束，涂層固化后方可運(yùn)輸，并在運(yùn)輸中采取可靠措施防止涂層被破壞。 8） 質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收資料，執(zhí)行SL105相關(guān)規(guī)定 1、承插口防腐 承插口鋼圈的防腐執(zhí)行《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105。 承插口只涂一道環(huán)氧富鋅底漆，厚度40μm。
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