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直縫鋼管生產中的各種無損檢測方法目前,在石油天然氣、化工、城市管道煤氣等領域廣泛采用管道輸送方式,任何輸送過程中的泄漏或斷裂失效都會造成直縫鋼管無法估量的損失。因此,在油氣輸送直縫鋼管(以下簡稱埋弧焊管)制造中綜合運用多種檢驗手段和方法對其質量進行控制，直縫鋼管具有工藝相對簡單，分為高頻焊、埋弧焊、電阻焊、電焊、螺旋焊等，kuaisu連續(xù)生產的特點，在民用建筑、石化、輕工等部門有廣泛用途。多用于輸送低壓流體或做成各種工程構件及輕工產品。直縫防腐鋼管一般指的是采用特殊的工藝對普通的鋼管進行防腐化處理，使直縫鋼管具有一定的防腐蝕能力，一般還是用于防水、防銹、防酸堿、防氧化等特性。

直縫防腐鋼管母材的工藝有埋弧焊直縫鋼管和高頻直縫鋼管。

a. 板探：用來制造大口徑直縫埋弧焊鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗；

b. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

c. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

d. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形

e. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；

f. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；

g. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

h. 超聲波檢驗：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100的檢查；

i. X射線檢查：對內外焊縫進行100的射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；

j. 擴徑：對直縫埋弧焊鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)；

k. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；

l. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；

m. 超聲波檢驗：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；

n. X射線檢查：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；

o. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷；

p. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。

除了以上檢測項目外，根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進

行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，100的鋼板外觀檢查。

雙面埋弧焊直縫鋼管產品規(guī)格：

鋼管直徑：Ф325Ф1220mm（12-48in）

雙面埋弧焊直縫鋼管用途

雙面埋弧焊直縫鋼管用途 [2]

鋼管長度：最長12.8m

壁厚：8-80mm

雙面埋弧焊直縫鋼管執(zhí)行標準:

API ,ASTM,GB/T9711.1-1997,GB/T3091-2008等。