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塑料中空板用原料按一次成型塑料制品的用料量，由料斗加入到注塑機(jī)的機(jī)筒內(nèi)、轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿推動(dòng)原料前移，與此同時(shí)原料筒外部的加熱。由于原料在機(jī)筒內(nèi)既要受熱升溫，又要因螺桿上螺紋容積的逐漸縮小而受壓縮，再加上不停轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的螺紋使翻動(dòng)前移物料間及物料與機(jī)筒間的摩擦等多種條件作用，使原料在被推動(dòng)前移的同時(shí)逐漸被塑化成熔融態(tài)。至螺桿前端的熔料，由于受噴嘴的阻力而產(chǎn)生反螺桿螺紋推壓力，隨著螺桿推動(dòng)熔料前移量的增加，則產(chǎn)生的這個(gè)熔料反推壓力也逐漸增加，當(dāng)這個(gè)反推壓力大于油缸活塞對(duì)螺桿的推力和摩擦阻力時(shí)(這個(gè)阻力即是螺桿的背壓力)，螺桿開(kāi)始后退、同時(shí)開(kāi)始料斗的加料計(jì)量。螺桿后退的距離大小由一次成型注塑制品的注射料量來(lái)決定。

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PP中空板回收造粒機(jī)機(jī)組采用

1：螺桿精心研發(fā)設(shè)計(jì)，整機(jī)及各零部件配備合理。

2：螺桿喂料口針對(duì)中空板，密度低、體積大廢料特性而設(shè)計(jì)的新型方式，進(jìn)料段為特種大口徑錐形深溝螺旋進(jìn)料，快速摩擦結(jié)合強(qiáng)力壓縮和排氣塑化，產(chǎn)量高，顆粒光澤性好，整機(jī)配置加大，增加設(shè)備使用壽命，外觀合理化設(shè)計(jì)，有獨(dú)特的美感。

將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中央有孔，用于通過(guò)芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部門(mén)由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的平均性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。2.傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供應(yīng)螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電念頭、減速器和軸承等組成。3.加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的必要前提。（1）現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱。

3：造粒機(jī)具有高產(chǎn)量低能耗的特點(diǎn)，配備大扭矩減速箱及電動(dòng)機(jī)，有效提高產(chǎn)能，增加塑料塑化效果，設(shè)有排氣結(jié)構(gòu)，顆粒無(wú)氣孔。

4：高質(zhì)量的電氣與驅(qū)動(dòng)設(shè)備，使機(jī)器設(shè)備在使用中更加安全可靠。