焊縫的多見(jiàn)形式
管道焊接施工中多見(jiàn)的焊縫按接頭形式大致分為：開(kāi)坡口對(duì)接焊縫、角焊縫、承插焊縫等幾種。
開(kāi)坡口對(duì)接焊縫多見(jiàn)于管管對(duì)接、管子與相應(yīng)規(guī)格管件對(duì)接 ；
角焊縫多見(jiàn)于管道支架護(hù)板的焊接、支管的焊接 ；
承插焊縫則大部分為管子與相應(yīng)管件之間的焊縫；
檢查條件
被檢地區(qū)干凈、潔凈，無(wú)影響檢查評(píng)定的污物；
充滿的天然人工照明；
焊縫最后表面形態(tài)應(yīng)契合專用技術(shù)條件規(guī)則；
查驗(yàn)員應(yīng)具有HAF602規(guī)則相應(yīng)資質(zhì)；
丈量?jī)x器處于精良形態(tài)，校驗(yàn)、標(biāo)定有效期內(nèi)；
產(chǎn)物圖樣、相應(yīng)技術(shù)條件完全。
檢查地區(qū)
焊接坡口和待焊表面及臨近地區(qū)（兩側(cè)各15mm范疇內(nèi)）；
組裝前工件的待焊部位； ?組裝后工件的待焊部位和定位焊縫（若存在）；
最后焊縫及焊縫熱影響區(qū)。
檢查時(shí)機(jī)
坡口表面及尺寸的檢查應(yīng)在工件組裝前進(jìn)行；
組對(duì)尺寸的檢查，應(yīng)在定位焊后、正式焊接前進(jìn)行；
焊縫表面檢查，應(yīng)在其他無(wú)損查驗(yàn)前進(jìn)行，且須在下一操縱使表面查驗(yàn)不行靠近前進(jìn)行。
檢查流程及內(nèi)容
原材料待焊部位的檢查：
普通不需專門無(wú)損檢測(cè)儀器設(shè)備，須要時(shí)可采納不大于6倍的放大鏡；對(duì)發(fā)現(xiàn)表面缺陷，在不影響焊件最后尺寸的原圖下可采納機(jī)加工或打磨的法師去除，假如查過(guò)焊件尺寸公差則采納焊接法師進(jìn)行修補(bǔ)。
坡口的角度、間隙、尺寸和組對(duì)錯(cuò)邊量應(yīng)契合相應(yīng)的焊接工藝卡要求。
待焊部位的檢查
看待焊表面及臨近區(qū)以及能夠靠近的背面即臨近區(qū)進(jìn)行檢查，保障焊縫地區(qū)的干凈；定位焊的檢查應(yīng)和最后焊縫標(biāo)準(zhǔn)相同，若存在裂紋等缺陷，需打磨掉重新進(jìn)行定位焊。
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