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  燃煤電廠在實際運(yùn)行過程中，用、排水的數(shù)量都比較多，一個裝機(jī)容量在2×60MW的火電廠，每天生產(chǎn)運(yùn)行的耗水量可以達(dá)到6萬m3左右，約有每小時100～200m3左右的廢水需要排放出來。
    燃煤電廠脫硫處理技術(shù)，在很多進(jìn)行廢水脫硫處理中得以應(yīng)用。大多數(shù)情況下，采用該脫硫工藝技術(shù)生成的工業(yè)廢水是來自于脫硫塔排出的生產(chǎn)廢水。采用濕法脫硫時，煤炭的燃燒、石灰石溶解時會形成數(shù)量較多的煙氣、懸浮物以及各種雜質(zhì)，對水體會形成一定程度的污染。脫硫廢水內(nèi)的亞硫酸鹽類、重金屬和懸浮物等，很多成分都是明文規(guī)定的不充許進(jìn)行排放的一類污染物質(zhì)，對生態(tài)環(huán)境影響較大,所以必須處理達(dá)標(biāo)后才能排放。

    當(dāng)前，國內(nèi)對燃煤電廠采用的脫硫廢水處理方法為混凝沉淀治理方法，具體的處理工序就是先用堿性化學(xué)藥劑對脫硫廢水進(jìn)行中和處理，接著采用聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁鐵等凈水藥劑對脫離于廢水進(jìn)行絮凝處理，從而把廢水內(nèi)形成的膠體以及其余雜質(zhì)進(jìn)行濾除。通過上面的多重處理工藝，應(yīng)該把剩余的廢水輸入到其它設(shè)備之中，對廢水的處理狀況進(jìn)行觀察，普遍情況下，污泥都由絮凝物質(zhì)沉積生成的，通過廂式壓濾機(jī)進(jìn)行處理之后，把沉淀物質(zhì)實現(xiàn)固液分離。
    通過脫硫廢水進(jìn)行零排放處理之后，對水源的消耗得到了根本的管控，由于廢水造成的污染得到了解決，燃煤電廠的生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低，使脫硫廢水處理設(shè)施使用期限得到了延長，脫硫廢水零排放處理技術(shù)具有很好的經(jīng)濟(jì)價值和社會效益。