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開煉機-電動調(diào)距式雙出軸煉膠機

快速檢驗的方法是在每車膠料混煉好后進行下片時，在其前、中、后三個部位各取一個試樣，測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、扯斷變形、密度等，并將測得結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值進行比較，從而判斷其質(zhì)量是否合乎要求。
相關(guān)項目的檢驗方法分別見相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。

密煉機基本知識

1、密煉機的用途：

主要用于橡膠的塑煉和混煉，同時也用于塑料、瀝青料、油氈料、合成樹脂料的混合。

它是橡膠工廠主要煉膠設(shè)備之一。七十年代以來，國外在煉膠工藝和設(shè)備方面雖然發(fā)展較快，例如用螺桿擠出機代替密煉機和開煉機進行塑煉和混煉，但還是代替不了密煉機。

新的現(xiàn)代工廠中的煉膠設(shè)備仍以密煉機為主，混煉方法也仍采用兩段混煉法。

密煉機分類：

（1）按轉(zhuǎn)子橫截面的形狀分為：橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機、圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機、三角形轉(zhuǎn)子密煉機

（2）按工作原理分為：相切型轉(zhuǎn)子密煉機、嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機

（3）按轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機

（4）按轉(zhuǎn)子相對轉(zhuǎn)速：異步和同步轉(zhuǎn)子密煉機

（5）按混煉室的結(jié)構(gòu)形式分為：普通型和翻轉(zhuǎn)式密煉機

（6）按轉(zhuǎn)子間的相對間隙分為：定間隙和可調(diào)間隙密煉機

2、密煉機的規(guī)格與技術(shù)特征：

1、規(guī)格

過去采用密煉室的工作容量和主動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速表示；現(xiàn)在采用密煉室的總?cè)萘?/span>/主動轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速表示。

國產(chǎn)密煉機的規(guī)格表示法：

XM-250/20                                  

X表示橡膠，M表示密煉機，250表示密煉機的總?cè)萘浚?/span>20表示轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

X（S）M-75/35x70

X表示橡膠，S表示塑料，M表示密煉機，75表示密煉機總?cè)萘�，雙速（35和70轉(zhuǎn)/分）

3、密煉機的整體結(jié)構(gòu)及每一部分的作用：

（1）混煉部分：混煉部分主要有轉(zhuǎn)子、密煉室、密封裝置等組成。

（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門（加料門）組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。

（3）壓料部分：它主要由上頂栓和推動上頂栓做上、下往復(fù)運動的氣缸組成，它的主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過程，提高煉膠效果。

（4）卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓和下頂栓鎖緊機所組成，它的主要作用，就是在煉膠完畢后排出膠料，也就是卸料。下

頂栓內(nèi)可通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的‘  ’形表面應(yīng)堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

（5）傳動裝置部分：主要有電機，彈性聯(lián)軸節(jié)，減速機和齒形聯(lián)軸節(jié)等組成。

安裝在傳動底座上，其作用:傳遞動力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動，從而完成煉膠作業(yè)。

（6）底座：主要由機座而組成，有的分為主機底座和傳動底座。其作用:供密煉機使用，在其上安裝主機和傳動系統(tǒng)的部件。

（7）加熱冷卻系統(tǒng)：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉(zhuǎn)子和上、下頂栓等的空腔內(nèi)循環(huán)流動，以控制膠料的溫度。從國外引進的密煉機加熱冷卻系統(tǒng)配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻。作用：根據(jù)工藝要求，控制煉膠過程中膠料的溫度

（8）液壓系統(tǒng)：主要由一個雙聯(lián)葉片油泵，旋轉(zhuǎn)油缸，往復(fù)油缸，管道和油箱等組成。

它是卸料機構(gòu)動力供給部分。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機構(gòu)的開閉。

（9）氣壓系統(tǒng)：主要由氣缸，活塞，加料門的氣缸，氣閥，管道和壓縮空氣等組成。它是加料，壓料機構(gòu)的動力供給部分。用于控制上頂栓的升降，加壓及翻板門的開閉。

（10）電控系統(tǒng)：主要由控制箱，操作機臺和各種電氣儀表組成，它是整個機臺的操作中心。

（11）潤滑系統(tǒng)主要由油泵，分油器和管道組成，目的是為了使各個轉(zhuǎn)動部分（如旋轉(zhuǎn)軸、軸承、密封裝置的密封環(huán)摩擦面等）減少摩擦。增加使用壽命，向這些摩擦面注入潤滑油。作用：向每個轉(zhuǎn)動部位，注入潤滑油，以致減少運動部件之間的摩擦，延長其使用壽命。

4、膠料在密煉室中的混煉過程：

生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉(zhuǎn)子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開，進入轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中，在此處經(jīng)受強烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉(zhuǎn)子口部，然后再進入兩轉(zhuǎn)子間隙處，如此循環(huán)往復(fù)。

膠料在密煉室中所受的機械作用：

1、 轉(zhuǎn)子外表面與密煉室內(nèi)壁間的捏煉作用（橢圓型轉(zhuǎn)子密煉機尤為明顯）

2 、兩轉(zhuǎn)子之間的混合攪拌、擠壓作用（嚙合型密煉機尤為明顯）

3 、上下頂栓分流、剪切和交換作用

4、轉(zhuǎn)子的軸向往復(fù)切割捏煉作用

生產(chǎn)能力與填充系數(shù)：

G  ----生產(chǎn)能力，公斤/小時；

        V1 ----密煉機工作容量，升；

           ----膠料的比重，公斤/升；

        t  ----一次煉膠時間，分。

工作容量V1由下式計算：V1=VβV----密煉室總?cè)萘浚軣捠铱側(cè)萘繙p去轉(zhuǎn)子所占體積）

β----膠料的填充系數(shù)

提高上頂栓壓力的方法：（1）提高壓縮空氣的壓力；（2）加長風(fēng)筒直徑；（3）采用液壓代替風(fēng)壓。

功率消耗的確定：N=4?η?u2B/h

N----轉(zhuǎn)子單位上的功率消耗；

η----膠料的粘度；