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采用纖維纏繞地下石油玻璃鋼貯罐，可防止石油泄漏，保護水源。用纖維纏繞工藝制成的雙層壁復合材料玻璃鋼貯罐和玻璃鋼管道，纖維纏繞管道制品因其強度高、整體性好、綜合性能優(yōu)異、容易實現(xiàn)高效的工業(yè)化生產，綜合運營成本較低而被廣泛地應用于煉油廠管道、石油化工防腐管道、輸水管道、天然氣管道和固體顆粒（如粉煤灰和礦物）輸送管道等方面。纖維纏繞工藝可用于制造承受壓力（內壓、外壓或兩者兼俱）的玻璃鋼壓力容器（包括球形容器）和玻璃鋼壓力管道制品。玻璃鋼壓力容器多用于***方面，如固體火箭發(fā)動機殼體、液體火箭發(fā)動機殼體、玻璃鋼壓力容器、深水外壓殼體等。玻璃鋼纏繞壓力管道可充裝液體和氣體，在一定壓力作用下不滲漏、不破壞，如海水淡化反滲透管和火箭發(fā)射管等。涉縣米泉玻璃鋼樹脂3pe防腐鋼管銷售

玻璃鋼防腐鋼管制造商組圖TPEP是一種防腐結構,是應用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統(tǒng)輸送管道對比,具有諸多優(yōu)勢特點,管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環(huán)氧粉末,管道內壁的防腐標準達到了食品級.滄州億鋼鋼管制造有限公司生產的TPEP防腐鋼管工程按照標準施工可以埋地使用50年保證管道正常使用.TPEP防腐鋼管——外3PE內熔結環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環(huán)氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是目前埋地長輸管線*的鋼管防腐形式。是滄州億鋼鋼管制造有限公司自主開發(fā)的大口徑管道新型防腐生產線，外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式。

將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂）。極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產品于2009年獲取實用新型專利。2010年獲得項目。TPEP鋼管填補了國內鋼管*防腐的空白，價格與單層聚乙烯內熔結環(huán)氧復合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。TPEP防腐管基管和涂層的復合工藝，主要方法是先將基管預熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以*溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，具體可區(qū)分為：噴涂：用壓縮空氣通過噴嘴噴出塑料粉末；吸涂：將管內用真空泵形成負壓。

將塑料粉末吸進去；浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預熱后的基管浸沒在粉末中；滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉滾動基管使粉末均勻分布。由于基管表面達到了一定溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層，形成防腐層。聚乙烯和環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。玻璃鋼防腐鋼管制造商組圖因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)*搭配。IPN8710系列防腐涂料施工工藝帶銹防腐機理：IPN的兩組單體按比例混合時。

立即發(fā)生反應，開始時混合物黏度很小，其滲透速度快，可直接滲透至鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分離，進而包圍，隨著反應時間的增長，混合物逐漸固化形成IPN網結膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的進行。防腐件的預處理防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件表面保持干燥，無污跡。涂料調制準備涂料應預計好用量，按比例混合，充分攪拌后，在規(guī)定時間內用完。噴涂防腐件噴涂不宜少于三道，按防腐等級分為三種情況：（1）普通防腐施工：先涂二層底漆（無色），然后在刷二道面漆。（2）加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，*噴涂第二道面漆。（3）重加強防腐施工：先涂一層底漆（無色）。

然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，*噴涂第三道面漆。以上各種防腐等級的施工均可采用機械噴涂或人工涂刷。施工注意事項（1）涂刷底漆時，要求均勻涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。（2）纏繞玻璃布的要求：采用的玻璃布作防腐層加強基布時，宜選用規(guī)格為（10*10*12）中堿無蠟、無捻、平紋、兩邊封邊，帶芯軸的玻璃布卷。纏玻璃布時可與面漆涂刷同時進行（1）普通防腐粘結力檢查：采用刀刃鋒利的尖刀在涂層上劃每邊長約40mm的V形切割線，以30o~45o角相交。切割時應用刀尖和檢查面垂直，并做到切割平穩(wěn)無晃動，仔細檢查切口，以確保涂層被切透。用鋒利的刀尖從切割線相交點挑涂層。