| MES系統(tǒng)制造過程管理流程 |
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價格：188888 元(人民幣) | 產(chǎn)地：杭州 |
| 最少起訂量：1套 | 發(fā)貨地：杭州 | |
| 上架時間：2019-08-20 20:27:12 | 瀏覽量：433 | |
杭州匠興科技有限公司
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| 經(jīng)營模式：商業(yè)服務(wù) | 公司類型：私營有限責任公司 | |
| 所屬行業(yè)：物聯(lián)網(wǎng)服務(wù)業(yè) | 主要客戶：生產(chǎn)制造型企業(yè) | |
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MES系統(tǒng) （www.hzjux.com）制造過程管理概述 MES系統(tǒng)工單經(jīng)過排產(chǎn)發(fā)布后，已經(jīng)確定何時，在哪個工序的哪個線上加工。MES系統(tǒng)指導物料員、庫管員及時揀料、備料和上料，同時協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員，對設(shè)備調(diào)試，指導打印員打印產(chǎn)品條碼準備生產(chǎn)。并通過工單及文檔管理系統(tǒng)中的作業(yè)指導生產(chǎn)進行。  在生產(chǎn)過程中，以條碼、RFID為主，MES系統(tǒng)實時采集生產(chǎn)制造過程中的信息數(shù)據(jù)，在采集的同時，將信息，工單和工藝路徑等信息進行相互驗證，起到物料防工序工藝防錯防漏的作用，同時也將信息實時反饋到系統(tǒng)的各看板和統(tǒng)計報表中，使管理者在第一時間掌握車間的情況。 MES系統(tǒng)制造過程詳細介紹 MES系統(tǒng)制造過程管理的流程： 1.工單單板、部品條碼打印 根據(jù)加工的工單及批量信息，選擇條碼生成規(guī)則，為每一塊主板、外殼、外裝盒、配件等生成唯一條碼信息并打印，并記錄這些條碼與工單的關(guān)系。在后續(xù)過程中，需要在對每一塊單板或部品條碼掃描時，校驗工單與條碼的對應(yīng)關(guān)系，防止生產(chǎn)加工過程中的錯誤。 2.SMT備料上料 工單在SMT工序生產(chǎn)所需的原料經(jīng)庫房管理系統(tǒng)揀料并領(lǐng)出后，根據(jù)指令，為SMT設(shè)備準備各物料，并進行上料操作。上料時，MES系統(tǒng)自動進行指引、校驗，防止上錯物料。訂單上料必須檢驗原料的環(huán)保信息。SMT上料分為移動和固定兩類。SMT工序的備料和上料過程，為進行物料批次跟蹤提供了原始信息。 3.其他工序上料 SMT工序由于設(shè)備的特殊性，需要經(jīng)過多個步驟的操作。而在其他工序，操作員掃描物料根據(jù)MES系統(tǒng)提示確定是否為當前需要加工的物料，然后掃描工位，系統(tǒng)驗正合法性，物料與工位是否匹配。 通過以上幾個制造過程中對物料的管理，保障了生產(chǎn)過程中物料使用的安全性，防止了錯料等情況，特別是在物料的加工過程中起到了關(guān)鍵的作用。 4.制造過程采集與控制 MES系統(tǒng)在各個工序的生產(chǎn)及檢驗采集點，分別采集質(zhì)量檢測信息、維修記錄信息及各工序生產(chǎn)完工信息。根據(jù)工單的加工工序及設(shè)置的參數(shù)，要求工單在加工過程中嚴格按照規(guī)程進行加工。在加工的過程中，MES系統(tǒng)指引各工序的工序防呆：校核工序路線是否正確、上工序是否加工完成是否合格。對于不合的產(chǎn)品，系統(tǒng)及時提示用戶，并指引到正確的工序。 通過在各工序的采集的信息，得到了相關(guān)統(tǒng)計報表。MES系統(tǒng)提供了多種數(shù)據(jù)采集方式：人工錄入、掃描條形碼、批量文件導入、與工控設(shè)備接口獲取、與其他生產(chǎn)/檢驗系統(tǒng)接口獲取等多種采集方式。 5.在線維修 產(chǎn)品維修有兩種情況，在線維修和批量返修。 按照工段可分為SMT修理和SMT外觀修理/補焊修理/ICT修理/FT修理/涂敷修理/板測修理等。 在線維修由IPQC指引，批量維修則根據(jù)批量返修工單進行。產(chǎn)品維修功能主要對維修過程中的故障類型、故障原因、涉及器件、涉及人員以及維修狀態(tài)信息進行記錄。 當IPQC檢查產(chǎn)品有質(zhì)量問題并進行了記錄，則該產(chǎn)品將不能再繼續(xù)到下工序加工，必須先要進行維修。維修員掃描產(chǎn)品條碼，MES系統(tǒng)自動列出該產(chǎn)品的所有待維修的缺陷信息：缺陷代碼、缺陷名稱、缺陷位置、元器件、缺陷數(shù)量、類型類別、缺陷發(fā)現(xiàn)所在工序、缺陷發(fā)現(xiàn)人等相關(guān)情況。維修人員可直接根據(jù)缺陷情況對產(chǎn)品進行維修。維修后，將維修過程記錄到系統(tǒng)中。 6.產(chǎn)品報廢 對于無法維修等原因產(chǎn)品需要進行報廢處理，在系統(tǒng)中登記報廢產(chǎn)品的條碼、原因，同時從MES系統(tǒng)中提取相關(guān)的信息進行歸檔，以便分析和查閱。 7.產(chǎn)品隔離 對于一些原因不明的產(chǎn)品，為防止流入下一個工序，可以進行隔離，以便分析發(fā)生問題的原因。已隔離的產(chǎn)品，在操作時，MES系統(tǒng)都會給出明確的提示，防止誤操作。 8.工單管控 生產(chǎn)環(huán)境中，各種可變的因素都可導致生產(chǎn)暫停，因此，需要對工單進行控制。 MES系統(tǒng)工單控制主要有以下工作： （1）工單掛起和恢復 （2）工單刪除 （3）工單更改 ECN在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外時將工單置為掛起狀態(tài)暫停執(zhí)行工單的掛起有以下多種情況： （1）首檢不合格經(jīng)人員確認后將工單掛起 （2）生產(chǎn)線上設(shè)備發(fā)生異常生產(chǎn)不能繼續(xù) （3）其他行政性因素 工單掛起后當條件發(fā)生變化需要繼續(xù)生產(chǎn)時將工單的狀態(tài)重置為生產(chǎn)。 9.作業(yè)指導書查閱 在制造的各環(huán)節(jié)，可隨時在系統(tǒng)中調(diào)閱MES文檔管理子系統(tǒng)提供的工單、當前工序的作業(yè)指導書和相關(guān)的產(chǎn)品資料，保證了制造和資料版本的正確性。 10.制造過程相關(guān)看板 MES系統(tǒng)提供了在制造的各個環(huán)節(jié)，隨時監(jiān)控制造過程中的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)質(zhì)量情況、設(shè)備運行情況、物料消耗情況等相關(guān)的看板，隨時了解現(xiàn)場的狀況。
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