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1、熱處理溫度與時間的影響：不銹鋼在能夠產(chǎn)生晶間腐蝕的電位區(qū)，是否產(chǎn)生晶間腐蝕以及腐蝕程度如何，都由鋼的熱處理對晶間腐蝕的敏感性所決定，即取決于受熱的程度、時間及冷卻速度。   

750℃以上，析出不連續(xù)顆粒，Cr擴散也容易，不產(chǎn)生晶間腐蝕。

600-700℃之間，析出網(wǎng)狀Cr23C6，晶間腐蝕嚴(yán)重的。

600℃以下，Cr、C擴散緩慢，需更長時間形成碳化物，腐蝕減弱。

低于450℃：難于晶間腐蝕。

2、合金成分的影響：

（1）碳對晶間腐蝕有重大影響，隨著含碳量增高，晶間腐蝕傾向愈嚴(yán)重。不僅使產(chǎn)生晶間腐蝕傾向的加熱溫度和時間范圍擴大，而且晶間腐蝕程度加重、固溶溫度升高。

（2）鉻、鎳、鉬、硅：Cr、Mo含量增高，可降低C的活度，有利于減弱晶腐蝕傾向；Ni、Si等是不形成碳化物的元素，會提高C的活度、降低C在奧氏體中的溶解度，促進碳化物的析出。

（3）鈦、鈮：對于抗晶間腐蝕是有益的，因為它們同C的親和力大于Cr同C的親和力。為阻止碳化鉻的形成，首先將不銹鋼加熱到1100 ℃以將所有碳化物溶解進入奧氏體中，然后冷卻到900 ℃保溫幾個小時讓Ti或Nb與碳充分反應(yīng)。在以后的碳化鉻析出溫度范圍內(nèi)加熱就沒有碳化鉻形成。

3、腐蝕介質(zhì)的影響：

不銹鋼在酸性介質(zhì)中晶間腐蝕較嚴(yán)重。尤其在H2SO4或HNO3中添加氧化性陽離子，如Cu2+、Hg2+、Cr6+等能增大陰極過程電流密度。使晶間陽極溶解速度顯著加快。

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