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新型智能雙液壓式翻斗式75升密煉機(jī)工廠

料在密煉機(jī)中混煉時由于摩擦及剪切作用會產(chǎn)生大量的熱。

    常當(dāng)增加轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和增加密煉機(jī)上頂栓壓力時，均會因增大膠料剪切力和摩擦力而使溫度上升。

密煉機(jī)混煉過程中，膠溫不斷上升，一般是在規(guī)定的上限溫度到達(dá)之時結(jié)束混煉�；鞜挏囟容^低時，膠料的粘度較大，配合劑的浸潤性和分散性差，設(shè)備負(fù)荷大，但剪切力也大，這對于低硬度膠料的混煉是有利的。而溫度過高時，膠料變軟，雖有利于粉劑與生膠的混合，但因剪切作用降低會不利于粉狀團(tuán)體的分散，而且給排料后的下片操作帶來困難。

對于不同配方膠料混煉溫度的設(shè)定通常取決于生膠或膠料的特性（如門尼粘度和硬度等），以及配方的特性（如填料粒徑、硫化體系等）。

與排膠溫度一樣，密煉機(jī)混煉乙丙橡膠的起始溫度對加速起步及混合分散也很重要。70度開始混煉的分散效果比50度的效果好。高填充混煉需要更高的混煉溫度，特別是大密煉機(jī)。油料經(jīng)預(yù)熱后再加入也有利于擴(kuò)散和分散。

4、混煉時間

操作中延長混煉時間雖能改善配合劑的分散，但時間過長也容易造成膠料過煉，或溫度過高而焦燒。

5、轉(zhuǎn)子速度

較低的轉(zhuǎn)子速度適用于混煉熱敏性膠料，或當(dāng)混入、分散過程中出現(xiàn)嚴(yán)重問題而延長混煉時間的情況。對高門尼粘度或高硬度的乙丙膠的混煉，一般采用低轉(zhuǎn)速。

混煉膠的冷卻、過濾和停放及質(zhì)量檢驗

1、冷卻

膠料混煉后必須冷卻，否則會在儲存期間，因溫度較高而可能發(fā)生焦燒和粘粘。通常的膠片在冷卻的時候加上隔離劑。密煉機(jī)膠料冷卻通常采用懸掛式膠片冷卻裝置進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

2、過濾

除了橡膠原材料中可能含有雜質(zhì)，膠料在配煉過程中也可能打入雜質(zhì)，為此應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行慮膠。為防止焦燒，通常都是對不加硫化劑、促進(jìn)劑的母煉膠進(jìn)行慮膠

3、停放

與其他橡膠一樣，乙丙橡膠混煉膠經(jīng)混煉或過濾后，一般也要停放約24h以上才能使用。目的是消除膠料疲勞，松弛混煉時所受的機(jī)械應(yīng)力，減少膠料的收縮。

停放過程，配合劑會繼續(xù)擴(kuò)散，這就促進(jìn)了分散均勻，同時使膠料與炭黑之間進(jìn)一步生成結(jié)合橡膠，提高補(bǔ)強(qiáng)效果。

含有硫化膠的混煉膠在存儲期間，必須控制溫度、濕度，以免焦燒或吸

橡膠廠常用設(shè)備之：切膠機(jī)的安全操作規(guī)程
（1）操作前認(rèn)真檢查油箱油位，電氣限位開關(guān)，傳動裝置及液壓系統(tǒng)，保持切膠機(jī)完好。
（2）切膠時生膠放好后方可啟動，啟動后應(yīng)嚴(yán)防膠塊彈出傷人，嚴(yán)禁手腳伸越切膠刀下，拉膠時必須用鐵鉤。
（3）檢查待切膠塊中是否夾有各種雜物，以免損傷機(jī)器。
（4）檢查所切天然橡膠塊是否達(dá)到規(guī)定工藝溫度要求。
（5）禁止連續(xù)切膠，禁止切冷，硬生膠和雜物。
（6）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。
（7）切膠時嚴(yán)禁將手伸入切腳刀下端。
（8）生膠在機(jī)上需要整理時必須停機(jī)。
（9）切膠機(jī)故障必須挺積極處理，禁止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。
（10）往刀口槽襯墊時，切刀升高墊好木塊，切斷電源后方可進(jìn)行。
（11）停用時，切刀應(yīng)放下，切斷電源，整理場地。 

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