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（一）離心鑄型轉(zhuǎn)速的選擇

    選擇離心鑄型的轉(zhuǎn)速時，主要應考慮兩個問題：（1）離心鑄型的轉(zhuǎn)速起碼應保證液體金屬在進入鑄型后立刻能形成圓筒彩，繞軸線旋轉(zhuǎn)；（2）充分利用離心力的作用，保證得到良好的鑄件內(nèi)部質(zhì)量，避免鑄件內(nèi)產(chǎn)生縮孔、縮松、夾雜和氣孔。

    （二 ）涂料

金屬型離心鑄造時，常需在模筒的內(nèi)工作表面噴上復膜砂涂料。對離心鑄造直管用復膜砂涂料的要求與一般砂型鑄造時相同。為防止鑄件與金屬型粘合和鑄鐵件產(chǎn)生白口，在離心金屬型上的涂料層有時較厚。離心鑄造用涂料也可用水體涂料作載體，澆注的直管表面比較光滑。   

噴刷涂料時應注意控制模筒的溫度。在生產(chǎn)離心直管時，如果模筒本身的熱量不足以把涂料烘干，可以把模筒放在加熱爐中加熱，并保持模筒的工作溫度，等待澆注。

    （三）澆注

    離心鑄造時，澆注工藝有其本身的特點，首先由于鑄件的內(nèi)表面是自由表面，而離心直管厚度的控制全由所澆注液體金屬的重量決定，故離心鑄造澆注時，對所澆注金屬的定量要求較高。此外由于澆注是在模筒旋轉(zhuǎn)情況下進行的，為了盡可能地消除金屬飛濺的現(xiàn)象，模筒兩端的端蓋要上好，注意控制澆注液體進入模筒時的方向。

液體金屬的定量有重量法、用電子秤控制所澆注液體金屬的重量，此法較簡便，但受金屬的溫度，熔渣等影響，在生產(chǎn)中用的較多。

為盡可能地消除澆注時金屬的飛濺現(xiàn)象，要控制好液體金屬進入鑄型時的流動方向。液體金屬在模筒高速繞軸線旋轉(zhuǎn)大約十分鐘左右，根據(jù)直管管徑的大小決定旋轉(zhuǎn)時間。待模筒慢慢停下了，打開模筒一端的端蓋，用鉤子把直管拉出來，放到空曠的平面上等待自然冷卻。

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