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各種型號(hào)密煉機(jī)開(kāi)煉機(jī)香蕉企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備 乙丙橡膠是一種以乙烯、丙烯為基本單體的共聚橡膠,分為二元乙丙橡膠(EPM)和三元乙丙橡膠(EPDM)兩 大類(lèi)。前者是乙烯和丙烯的二元共聚物;后者是乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴的三元共聚物。乙丙橡膠 具有許多其它通用合成橡膠所不具備的優(yōu)異性能,加之單體價(jià)廉易得,用途廣泛,是20世紀(jì)80年代以來(lái)七 大合成橡膠品種中發(fā)展最快的一種。目前乙丙橡膠工業(yè)生產(chǎn)工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚 合法三種。各種型號(hào)密煉機(jī)開(kāi)煉機(jī)香蕉企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備 EPDM最主要的特性就是優(yōu)越的耐氧化、耐臭氧老化和抗侵蝕的能力。EPDM屬于聚烯烴家族,具有極好 的硫化特性;在所有橡膠當(dāng)中,它具有最小的密度,能充人大量的填料和油而對(duì)性能影響不大,可以降低 制作成本;EPDM分子主鏈?zhǔn)峭耆柡偷模@個(gè)特性使得它可以抵抗熱、光、氧氣,尤其是臭氧;EPDM對(duì)極 性溶液和化學(xué)物具有耐抗性,吸水率低,具有良好的絕緣特性。但是乙丙橡膠由于分子結(jié)構(gòu)中缺少活性基 團(tuán),內(nèi)聚能低,自粘性和互粘性很差,膠料易于噴霜。 1 橡膠噴霜的形式,各種型號(hào)密煉機(jī)開(kāi)煉機(jī)香蕉企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備 橡膠噴霜是液體或固體配合劑從橡膠內(nèi)部遷移到橡膠表面的現(xiàn)象。橡膠噴霜的形式大體分為3種,即 噴粉、噴蠟、噴油(也稱(chēng)滲出)。噴粉是硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出在橡 膠表面,而形成一層粉狀物。噴蠟是石蠟、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面,而形成一層蠟?zāi)。噴油是軟?/span> 劑、增粘劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑析出在橡膠表面,而形成一層油狀物。 在實(shí)際中,橡膠噴霜有時(shí)是以一種形式出現(xiàn),有時(shí)卻是以兩種或三種形式同時(shí)出現(xiàn)。對(duì)乙丙橡膠來(lái)說(shuō) ,噴霜的形式主要以噴粉為主。 2.橡膠噴霜的原因 橡膠飽和噴霜是由于橡膠內(nèi)部配合劑達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)后,橡膠近表層的配合劑首先析出,內(nèi)層的配合 劑再向表層遷移析出。當(dāng)配合劑在橡膠中達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí),析出過(guò)程才結(jié)束。 使配合劑達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài),即導(dǎo)致橡膠噴霜的主要原因有膠料配方設(shè)計(jì)不當(dāng),工藝操作不當(dāng),原材料 質(zhì)量波動(dòng),貯存條件差,制品欠硫,制品老化等。 2.1 配方設(shè)計(jì)不當(dāng) 飽和噴出常見(jiàn)于硫黃、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑;遷移噴出常見(jiàn)于加工助劑、遷移性防老劑、抗靜電 劑;生成噴出常見(jiàn)于硫黃硫化體系中促進(jìn)劑并用反應(yīng)生成物;反應(yīng)滯留常見(jiàn)于有機(jī)過(guò)氧化物硫化體系低分 子物質(zhì)過(guò)量;應(yīng)力噴出常見(jiàn)于無(wú)機(jī)填料如碳酸鈣。 2.2 工藝操作不當(dāng) 混煉不均造成配合劑分散不良,局部超過(guò)飽和度;煉膠溫度過(guò)高,使配合劑局部過(guò)量;稱(chēng)量不準(zhǔn)確( 多稱(chēng)、少稱(chēng)、漏稱(chēng)、錯(cuò)稱(chēng));硫化溫度過(guò)高,高分子降解造成噴霜;硫化溫度過(guò)低,造成反應(yīng)不完全而發(fā) 生的欠硫噴霜;硫化時(shí)間不夠,造成欠硫噴霜;噴灑的脫模劑或洗模水不當(dāng),造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象。 2.3 原材料質(zhì)量波動(dòng) 因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同,原材料性質(zhì)有很大差別。生膠的合成工藝如聚合 溫度、催化劑、合成單體等的差異引起溶解度的不同,純度、水分、灰分\pH值、物理性能等發(fā)生變化。 2.4儲(chǔ)存條件差 配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降。 橡膠儲(chǔ)存時(shí)所受的壓力、周?chē)諝獾臐穸纫约皶r(shí)間對(duì)配合劑的溶解度也有影響,一般情況下影響不大 。但是,如果壓力較大,受壓部位橡膠中的配合劑就會(huì)形成晶核,析出于橡膠表面,形成噴霜;如果空氣 的濕度過(guò)大,橡膠中極性大的配合劑對(duì)生膠(非極性)的作用減弱,配合劑溶解度下降,從而導(dǎo)致噴霜;儲(chǔ) 存時(shí)間越長(zhǎng),橡膠表面噴霜越明顯,由于儲(chǔ)存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化而不同,并且差別 較大,極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化,從而導(dǎo)致噴霜。 2.5 橡膠老化 橡膠老化大都導(dǎo)致硫化膠形成的完整、均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞,從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合 劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)或物理結(jié)合,降低了配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。因此,那些局部 處于過(guò)飽和狀態(tài)的配合劑便會(huì)從橡膠中游離析出,形成噴霜。
2.6 橡膠欠硫 配合劑在橡膠中的溶解度隨著硫化程度的不同而不同,一般在橡膠正硫化時(shí)配合劑達(dá)到最大溶解度。 這是因?yàn)樵诹蚧宦?lián)過(guò)程中化學(xué)鍵(C-Sx-C,C-S-C,C-C,C-O-C等)的形成加強(qiáng)了配合劑與生膠分子之間 以及配合劑之間的化學(xué)結(jié)合或物理結(jié)合,這有利于配合劑在橡膠中的溶解;其次配合劑參與化學(xué)鍵形成的 反應(yīng)或其它副反應(yīng),減少了配合劑的含量,降低了配合劑的濃度。所以欠硫會(huì)導(dǎo)致配合劑的溶解度下降, 使橡膠表面出現(xiàn)噴霜。 |
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