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建豐10-15全自動多功能墻地磚成型機

（一）適合磚型及產量： 

常用磚型和產量：

 （二）主要技術參數(shù)：

 （三）設備特點：

1.根據(jù)客戶需求，我公司最新研制專利加寬加長振搗臺面，使得該設備生產效率大幅度提高，真正做到了讓客戶投資小，效益高的目的，

2.采用建豐公司最新研制生產的新型振動器，結合建豐公司最新開發(fā)的《振動與液壓原理》，使得該機型在振動增大的同時，振動頻率由5000次/分鐘增加到6500次/分鐘，大大增加成型周期縮短，提高生產效率，同時降低了設備噪音及振動給設備本身造成的損傷。

3.結合建豐公司獨立開發(fā)的《振動與液壓原理》設計而成的液壓系統(tǒng)使得部分油缸運轉流暢、穩(wěn)定、速度、提高成型周期縮短。

4.料車行走系統(tǒng)增加軌道與行車穩(wěn)定器裝置，使得料車行走穩(wěn)定，減少設備漏料，從而減少清理所花費的工時及不必要的材料浪費

5.專利加長型導套，鎳鉻合金制成的滑套，平面硬度、光潔度高的導柱使得模具起平穩(wěn)，減少因模具起落不平而造成的模具設備使用壽命縮短，降低制品誤差。

6.布料采用往復撥叉式布料機方式，下料快而均勻，提高成型效率，保證制品密度均勻穩(wěn)定，獨特設計的接頭，使得布料齒、軸的更換更加簡便，降低設備維護所需要的時間。

設備簡單介紹 ：

 10-15型設備是在原有設備的基礎上，通過客戶的反饋意見，經過我廠設計及工作人員不斷創(chuàng)新、改進而生產出來的，經過近3年的實際使用，該型號設備無論是從產量上還是從設備的穩(wěn)定性上都較以前的設備有了很大的提高，相對于其他廠家的同類產品也有明顯的優(yōu)勢，深得廣大用戶的好評與信賴。     

      該機型主要特點是：該設備采用全自動電腦系統(tǒng)控制，在原有設備基礎上，增加了變頻器，原有PLC采用純日本進口，并引用日本技術在全自動控制程序上對以往設備做了很大的調整，使設備程序的穩(wěn)定性甄于完美。同時，在保證設備穩(wěn)定性的前提下，通過不斷改進，設備的震動力及震動頻率增大，配合獨到的液壓及輔助系統(tǒng)，使用該設備生產出來的制品密實度及強度大幅度提高，彌補了目前市場上存在的免燒磚壓力不夠，人們對免燒磚質量存在質疑的缺點。該設備更換模具可以生產各種型號尺寸的空心砌塊和標準磚，達到了一機多用的效果，免去了您想生產不同產品而增加設備所造成的資金浪費。

通過不斷改進使設備從攪拌到出磚真正實現(xiàn)了自動化作業(yè)，大大節(jié)省人工，由于生產出的制品的密實度高，所以利用該設備生產出來的標準磚當時就可以碼垛，大大節(jié)省人力，并解決了建廠初期先要投入大筆資金購買大量托板的問題，因為咱們的設備生產標準磚只需要托板50塊左右。由于該機型大部分配件采用國內甚至國際上領先的優(yōu)質產品，所以設備在價格上相對其他廠家生產的同類產品稍高一點，但就設備的穩(wěn)定性來說，不是一般的同類產品可以達到的。由于設備的穩(wěn)定性好，故障率低，減少使用過程中維護及更換零部件費用，在加上免去不必要的維修時間，提高生產效率，增加了產值，所以綜合起來看該設備相對于其他同類產品還是物超所值的，主要適用于中小型的企業(yè)。

全自動真空熱處理滲碳爐分前室和后室，滲碳時間需要730分鐘，具體步驟為：

1、入爐前室換氣10分鐘，保持真空狀態(tài)；
2、入后室加熱至930度，均熱保持20分鐘；
3、通丙烷碳勢（含碳量）升到1.2，溫度930度保持420分鐘；
4、碳勢降到0.85，溫度930度保持一小時；
5、降溫到860度保持20分鐘，碳勢0.85；
6、出爐到前室淬火（油冷，快速冷卻過程的熱處理工藝）20分鐘；
7、空油30分鐘；
8、200-220度回火（淬火后的工件應及時回火，降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性）150分鐘。