為了增加鋁材料表面的抗腐蝕性與力學(xué)性能，鋁型材在擠壓過后要進行各種表面處理方式，常用的鋁合金材料表面處理方式主要有①陽極氧化處理、②電泳涂裝、③粉末噴涂三種，這三種處理方法有著不同的原理，既有著各自的優(yōu)點，同時也存在一定的缺點，下面簡單來分析一下它們的優(yōu)缺點有哪些。
首先來分析一下鋁型材三種表面處理方法的原理：
表面處理方式 主要原理
陽極氧化 以鋁材料為陽極放入電解質(zhì)溶液中，利用電解質(zhì)的作用，在鋁型材表面形成一層致密的氧化膜稱之為陽極氧化。
電泳涂裝 將電泳涂料在水中溶解，使其發(fā)生電解而生成帶電粒子，在外電場的作用下，帶電粒子向反極移動而沉積于鋁型材的表面，形成致密均勻的膜層稱之為電泳涂裝。粉末噴涂 將粉末涂料置入噴槍中，在壓縮空氣的作用下，通過高壓靜電使粉末粒子吸附于鋁型材的表面稱之為靜電粉末噴涂。
然后來談一下鋁型材三種表面處理方法的不足之處：
1、陽極氧化：氧化膜容易混入雜質(zhì)而變成黃色；材料容易粘在一起，使型材表面氧化顏色不均勻而形成彩虹色，造成產(chǎn)品的外觀不良；型材與冷床的部位易形成黑色或白色的斑點；電解液的溫度過高或電解時間過長引起鋁型材表面起白色不透明的粉狀物；在氧化的過程中，如果型材掉下來，容易造成短路；在堿蝕時如果硫酸的濃度掌控不好，會使型材表面的耐腐蝕性降低；氧化膜表面還易形成燒傷、發(fā)白、發(fā)黑或呈暗色狀等各種外觀質(zhì)量問題。 
2、電泳涂裝：在電泳涂裝時如果不嚴(yán)格按照各個工藝流程的要求來操作，如烘烤時間過長、槽液受到污染、槽液的成分不合格等等，都會造成鋁型材表面粗糙、起泡、針孔或縮孔、漆斑流痕、光澤度不高、型材表面漆膜不均勻、產(chǎn)生裂紋等各種表面缺陷。
3、粉末噴涂：如果原材料質(zhì)量不好，有灰塵或雜質(zhì)等混入，會在型材表面產(chǎn)生顆粒；壓縮空氣不潔凈，混入了油污或水也會造成鋁型材表面縮孔缺陷；原材料的配方中如果搭配不合理，會影響鋁型材產(chǎn)品的硬度、耐沖擊性、抗彎曲性等物理性能和耐化學(xué)性能；還會造成型材表面不上粉、顏色泛黃等外觀不良。