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   就模塑橡膠產物的生產而論，約莫近30%的能量是提供于驅動器。只管與整個產物竣工的本錢相比能量的本錢只占據很小的百分比，尤其是驅動器的部門，但是通過智能體系的應用將使節(jié)能成為大概。

快速運轉的全主動化橡膠注射機每年的運行時間能多達6000小時，從而使生產周期到達約10萬個。一個完備的循環(huán)周期時間在30秒到幾分鐘之間。這重要在于加工歷程中，有肯定的呆板蘇息時間。

現在，這種主流的驅動器的電機毗連了電動/液壓調治泵，它的能量斲喪重要是熱量的情勢。并且，空運轉和洗濯活動低落了驅動體系的服從，同時也很大水平上影響了呆板事情時間。

   驅動器上存在的壓力，必要相應的空運轉的能量。與之相比擬的是電驅動觀點，在電驅動當中電能通過直接的呆板零件的平移活動產生轉換，到達更高的服從和處置處罰速率。在自然橡膠加工范疇，工藝上的需求比方通報歷程，和種種百般的能量麋集的運轉一樣，它限定了純電力體系的技能服從。

馬普蘭的冷驅動技能將液壓傳動的體系驅動效益與電驅動器的能量服從毗連在一起。當代的從動體系技能與速率可變的馬達泵毗連，這種馬達泵使得在驅動器上的重要面積電能斲喪低落，低落率高達約70%。別的，冷驅動技能的利用使得本錢產生顯著低落，這種本錢低落重要通過排油冷卻和大大低落電源的閑置毗連來實現。另一個長處是該體系的噪音能顯著減低50%。

   在呆板周期里， 一個全新計劃的軟件和硬件單位接受了液壓體系里的流量控制。能量分派通過液壓元件來完成。要是呆板里不存在活動，驅動器將主動制止活動，與此同時體系里也將不存在能量需求。

由于液壓動力的分派，有關加工技能和液壓驅動的分外活動將不再受限。如許一來，就可以明白，比方，以通常的方法實現本錢低的液壓脫模裝置。

橡膠注射成型機中冷驅動體系的典范應用使得正向引力多達3000千牛頓。與現在利用的液壓驅動相比力，冷驅動體系的計劃使得單一呆板運轉的速率顯著加速。由此而帶來的循環(huán)周期的收縮還帶來了分外的收益。

為體系提供有用攤銷時間的一個顯著選項是基于現行一年內的能源本錢盤算：

呆板：MHF400/300E2

時間周期：73秒。

東西：墊片，每小時運作6000小時的熱流道體系，主動脫模

能源本錢：0.12歐元/千瓦時

通過冷驅動器低落的本錢1480歐元

注：通過淘汰對油冷卻，可確保300m3的冷卻水和5400千瓦時的冷卻本領被節(jié)流。并且由淘汰空閑電流斲喪而帶來的分外利益還不包羅在內。

新的驅動觀點已經存在運用于C型機以及臥式機上。

通過有用的驅動器，驅動速率以及呆板應用的大概性，包羅細密硅橡膠和熱塑性彈性體的生產率都得到了進一步的進步。

在C型試驗機中，大量新步伐得以被運行。這種有選擇的邏輯活動，使得馬普蘭（Maplan）的客戶可以本身創(chuàng)建分外的函數。這種馬普蘭控制體系無須分外的編程事情就可以實現功效的控制以及偏向的丈量，不管驅動器的范例是什么。

今后，除了速率，能源斲喪也被優(yōu)化，最能實現本錢低落的方法是實現快速加工。正由于云云，新的驅動器也將被應用在臥式機，在這種呆板上，由于其循環(huán)周期短，以是被用于生產薄壁墊片原件。

最佳的硫化時間是通過Maplan Cure2運算得到的。橡膠注射機在恒定的橡膠硫化率和穩(wěn)固的質量的環(huán)境下用這種體系裝備的呆板可以大概在沒有操縱職員參與的環(huán)境下優(yōu)化生產周期。