型材在陽極氧化過程中很容易造成色差，那么，如何在氧化時控制色差呢？

當排除熔鑄以及擠壓的影響，氧化型材的色差大部分來自于氧化生產本身。鋁材表面處理廠家分析：在氧化以及著色過程中，槽液成分、電流電壓設定、人員操作等因素較為復雜，我們假設氧化膜單元結構模型呈理想的一致狀態(tài)，那么在特定的介質條件下，著色的深淺是由氧化膜單元結構模型的金屬粒子沉積量來決定，因此如何尋找槽液成分、著色時間以及電流電壓之間的關聯，是我們必須把控的工藝要點。

在實際生產過程中，氧化膜單元結構模型并非是理想中的整齊排列、深淺一致，由于膜厚差異或者膜厚不均，膜結構的多孔層深淺不一；由于槽液成分差別，膜孔結構大小也不相同，這些情況都能夠使Ni或Sn粒子的沉積量受到影響。

因此，鋁材電解著色差的產生，與著色機理、氧化膜厚度、電解著色速度有著最為直接的關系。色差缺陷分為色差深淺不一致、兩頭色、陰陽面、染不上色、白頭、逃色等。如何解決這一問題，確保產品批次之間色調一致，色差在與客戶雙方確認的范圍內，是型材生產必須研究和防范的問題。