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真空等離子清洗機處理線路線的操作過程,時效性及處理方案，通過射頻電源在一定的壓力情況下起輝產(chǎn)生高能量的等離體，繼而通過等離子體轟擊加工面對象表面，產(chǎn)生微觀上面剝離效果。

等離子清洗機處理線路線的操作過程：

在電路板（FPC/PCB）出貨前，會用等離子做一次表面清潔。常規(guī)情況下電路板的下游客戶會對產(chǎn)品進行來料檢驗，如打線測試（Wire Bonding Test），拉力測試（Wire Pull Test）等,在沒有做表面清潔的時候，常常會有一些污染導(dǎo)致測試不通過。為避免以上的問題，在出貨前做表面等離子清潔，在這個日益追求品質(zhì)的年代已成趨勢。

在真空腔體里，通過射頻電源在一定的壓力情況下起輝產(chǎn)生高 能量的等離體，繼而通過等離子體轟擊加工面對象表面，產(chǎn)生微觀上面剝離效果（調(diào)整等離子轟擊時間就可以調(diào)整剝離深度，等離子的作用是納米級的，所以不會損壞加工對象），以達到作業(yè)目的。

線路板產(chǎn)品要求：

1、產(chǎn)品材質(zhì)：FPC，上面有粘黃膠；

2、達因值達到34↑；

3、處理時效性達到1周↑ ；

4、用吸塑盒進行出貨前處理，吸塑盒不能有靜電及變形等不良。

 線路板經(jīng)等離子處理后效果：

1、處理前達因值:32達因筆↓，處理后達因筆達到40↑；

2、處理前接觸角達到80度，處理后接觸后達到20度；

3、處理時間：120S（時間還可以再優(yōu)化）；

4、功率：300W 5.氣體：氧氣。

產(chǎn)品時效性-影響因素：

因為等離子處理表現(xiàn)在化學(xué)變化和物理變化。物理變化時，是將材料表面改性粗化，蝕刻后表面的突起物增多，增加表面積。如果暴露在有污染的空氣中，混入灰塵、油污、雜質(zhì)，表面能會逐漸減低�；瘜W(xué)變化時，等離子處理時會引入含氧極性基團，如羥基和羧基，這些活性分子具有時效性，容易與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化，處理后表面能保留的時間不好確定。 不同的氣體、功率、處理的時間、放置環(huán)境對材料表面時效性都會有影響。 FPC產(chǎn)品清洗后經(jīng)驗證的時效性為：1周（用接觸角測量數(shù)據(jù)進行確認，接觸角值越小，達因值越高）

  達因特真空等離子清洗機設(shè)備配置：

一、參數(shù)條件：

1.設(shè)備（180L)按照：15層計算 2.每層放一盒，30PCS/盒 3.放取產(chǎn)品的時間算：120S 4.測試時間：60S

二、設(shè)備產(chǎn)量：

1.每小時可以放20次產(chǎn)品，每次可以放300PCS即20*450=9000PCS/H 2.每天按20小時計算=9000*20=180000

三、氣體用量：

每瓶氣40L（液體），清洗每次用量按100ML/分鐘（氣體） 液體與氣體之間相差500倍40L*1000=40000ML 40000ML*500=20000000ML氣體 20000000ML*100ML=200000ML/60=3333.33H