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鍋爐主機安裝

（1）鍋爐大件在移動時，可在底座兩槽鋼下放置8～10根管子，用鋼絲繩拉動，讓鍋爐大件在滾動的管子上緩緩移動，鋼絲繩只能安放在底座槽鋼兩端的拖拉孔上，不可損壞鍋爐大件的任何部分。使鍋爐底座與地基上預(yù)畫的基準(zhǔn)線重合。鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大于3毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大于5毫米，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。

（2）安裝鍋筒下部排污管。排污管根據(jù)現(xiàn)場情況制作。

使用管理

（1）鍋爐使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負(fù)責(zé)。從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)具備鍋爐相關(guān)專業(yè)知識，熟悉國家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

    （2）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全并且實施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度。節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容：

①技能目標(biāo)責(zé)任制和管理崗位責(zé)任制;

②鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度，并且做好相應(yīng)檢查記錄并且存檔；

③鍋爐燃料檢驗分析與管理制度，并且按照設(shè)計要求正確選用燃料；

④計量儀表校準(zhǔn)與管理制度；

⑤鍋爐及其系統(tǒng)維護保養(yǎng)制度；

⑥鍋爐水（介）質(zhì)處理管理制度；

⑦鍋爐操作人員、水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟運行知識的教育培訓(xùn)、考核工作計劃，并且有培訓(xùn)、考核記錄。

（3）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核、獎懲工作機制，結(jié)合本單位實際情況積極推行合同能源管理，安排進行定期能效測試，對不符合節(jié)能要求的應(yīng)當(dāng)及時進行整改。

（4）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)當(dāng)及時處理并且記錄。

（5）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進行日常檢查和監(jiān)測。重點檢查和檢測的項目，包括鍋爐使用燃料與設(shè)計燃料的符合性，燃料消耗量，介質(zhì)出口溫度和壓力，鍋爐補給水量和補給水溫度，排煙溫度，鍋爐表面溫度，及系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏等情況。

（6）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)加強能源檢測、計量與統(tǒng)計工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)定期對鍋爐及其系統(tǒng)運行能效進行評價，評價方法參照《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》（TSG G0003）。

（7）鍋爐使用單位每兩年應(yīng)當(dāng)對在用鍋爐進行一次定期能效測試，測試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗，由國家質(zhì)檢總局確定的能效測試機構(gòu)進行。

（8）鍋爐操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用戶蒸汽量、熱負(fù)荷的變化，及時調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋爐的運行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負(fù)荷自動調(diào)節(jié)裝置。

（9）鍋爐水（介）質(zhì)處理應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐水（介）質(zhì)處理安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（10）鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定，建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)備使用檔案集中統(tǒng)一管理（相同部分檔案資料可保存一份）。

升火及嚴(yán)密性試驗

（1）鍋爐在初次升火調(diào)試前，應(yīng)進行全面檢查：包括燃燒機、水泵、閥門、儀表及電氣儀表等在內(nèi)的設(shè)備是否正常，對鍋爐進行內(nèi)、外部檢查，鍋筒內(nèi)無遺留的工具和其它雜物，爐管內(nèi)無焊瘤或雜物，出水管、回水管、排污管等管道上設(shè)置的臨時隔板、堵頭應(yīng)全部拆除；人孔、手孔等蓋板都已裝好，并已將螺絲擰緊，煙箱門、檢查門開關(guān)靈活，并已嚴(yán)密關(guān)閉。

（2）打開鍋筒上的安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出，關(guān)閉所有放水閥，而后將經(jīng)過處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，水溫一般不高于40℃。

（3）檢查各主要安全附件。壓力表、安全閥、報警控制器、排污閥等都應(yīng)符合規(guī)程的要求；管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)進行消除。

（4）鍋爐點火前必須先運行循環(huán)水泵，使鍋爐及管道循環(huán)系統(tǒng)運行正常后燃燒器再點火（鍋爐停止運行后，鍋爐出口水溫必須降到50℃以下時循環(huán)水泵才能停止）。

（5）本系列鍋爐所配備的燃燒機先進可靠，均設(shè)有可靠的點火程序控制和熄火保護裝置。在點火程序控制中，點火前的通風(fēng)量不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風(fēng)時間對于本系列鍋爐(≤10t/h鍋殼式熱水鍋爐)均不少于持續(xù)至少20秒鐘。單位通風(fēng)量一般保持在額定負(fù)荷下的總?cè)紵諝饬俊?

（6）燃燒器負(fù)荷調(diào)整、工作壓力調(diào)節(jié)參閱鍋爐《電控原理說明書》

（7）燃燒狀況的調(diào)整：一般情況下，燃燒器的風(fēng)氣比在燃燒器出廠時已經(jīng)調(diào)整好，所以在鍋爐上不再需要調(diào)整。但如果發(fā)現(xiàn)燃燒器燃燒不良時，可以請有經(jīng)驗的維修工程師進行調(diào)整。

（8）升火后鍋內(nèi)壓力、溫度逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。

（9）當(dāng)壓力升到0.1MPa時，應(yīng)沖洗壓力表彎管，并注意壓力指示情況。

（10）在鍋爐壓力升至0.2MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓。

（11）繼續(xù)升壓至工作壓力狀態(tài)下進行下列檢查：

a、各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。

b、鍋筒、管路和支架的膨脹情況。

鍋爐的運行管理

（1）鍋爐運行時出口水溫必須保持規(guī)定的正常水溫，不允許水溫超出額定出水溫度。

（2）每班至少進行下列工作：

1檢查鍋筒、集箱、排污閥和疏水閥的嚴(yán)密性。

2根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況，所有排污閥排污一至二次。

3所有水泵（包括備用循環(huán)水泵）完好與否，應(yīng)在交接班時加以試驗，用短時啟動運行方法檢查每臺水泵的工作。

4裝有直讀式溫度表的應(yīng)校對直讀式溫度表和熱電偶是否一致。

5根據(jù)具體運行情況，應(yīng)打開后煙箱下部及煙囪基礎(chǔ)下部的放水閥，至少排放煙氣冷凝水三次，放完后應(yīng)及時關(guān)閉，以防止漏煙。也可將排放管埋于疏水池水面以下，保持連續(xù)疏水。建議采取后種方式。

（4）每十天應(yīng)校對壓力表、溫度表、熱電偶一次，（壓力表、溫度表一般每半年必須與標(biāo)準(zhǔn)表校驗一次）。

（5）經(jīng)常巡視鍋爐四周，如發(fā)現(xiàn)煙箱、煙道有漏煙情況，應(yīng)立即進行修理，并細(xì)聽各處有無特殊聲響，這些聲響可能是鍋爐內(nèi)有漏水、漏汽情況，必須注意消除。

（6）每隔一小時對鍋爐本體、電氣設(shè)備、補水泵、循環(huán)水泵及各種閥門、各類儀表及附屬設(shè)備等進行巡回檢查一次。

鍋爐管道儀表的安裝

1.截止閥、止回閥在安裝時要注意其標(biāo)注方向，不允許裝反。管道應(yīng)固定，管外應(yīng)用石棉帶纏繞二層，以防止排污時移動或發(fā)生沖擊燙傷等事故。

2.系統(tǒng)具有足夠的輸送能力，合理選用管材、管徑以及水泵臺數(shù)、型號和規(guī)格。

3.力求水力工況穩(wěn)定，環(huán)路阻力平衡，避免水力失調(diào)。

4.便于維護保養(yǎng)工作。

5.鍋爐熱水循環(huán)系統(tǒng)為開式循環(huán)，循環(huán)泵應(yīng)安裝于熱水出口段，以免鍋爐承壓確保鍋爐運行安全。

6.管路最低處應(yīng)設(shè)排水閥，最高處設(shè)排氣閥。

7.為清除管道內(nèi)水中雜質(zhì)，應(yīng)在管路系統(tǒng)中（最好在泵控閥前）

設(shè)置過濾器或除污器

8.泵控閥與雙向式止回閥連同信號管最高點須安裝排氣閥，泵控閥和過濾器選裝旁通閥。

9.鍋爐定壓補水箱必須高于出水管最高點1m以上，否則系統(tǒng)不能正常工作。

10.建議熱水系統(tǒng)的進出口設(shè)置溫度表、壓力表，補水系統(tǒng)設(shè)置水表。

11.對于熱水系統(tǒng)中管道上安裝壓力表時，應(yīng)使刻度盤垂直，壓力表安裝前應(yīng)檢驗合格，并在刻度盤上畫出紅線，壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活，不得泄漏，疏水應(yīng)暢通，壓力表應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震蕩的影響。

升火及嚴(yán)密性試驗

（1）鍋爐在初次升火調(diào)試前，應(yīng)進行全面檢查：包括燃燒機、水泵、閥門、儀表及電氣儀表等在內(nèi)的設(shè)備是否正常，對鍋爐進行內(nèi)、外部檢查，鍋筒內(nèi)無遺留的工具和其它雜物，爐管內(nèi)無焊瘤或雜物，出水管、回水管、排污管等管道上設(shè)置的臨時隔板、堵頭應(yīng)全部拆除；人孔、手孔等蓋板都已裝好，并已將螺絲擰緊，煙箱門、檢查門開關(guān)靈活，并已嚴(yán)密關(guān)閉。

（2）打開鍋筒上的安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出，關(guān)閉所有放水閥，而后將經(jīng)過處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，水溫一般不高于40℃。

（3）檢查各主要安全附件。壓力表、安全閥、報警控制器、排污閥等都應(yīng)符合規(guī)程的要求；管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)進行消除。

（4）鍋爐點火前必須先運行循環(huán)水泵，使鍋爐及管道循環(huán)系統(tǒng)運行正常后燃燒器再點火（鍋爐停止運行后，鍋爐出口水溫必須降到50℃以下時循環(huán)水泵才能停止）。

（5）本系列鍋爐所配備的燃燒機先進可靠，均設(shè)有可靠的點火程序控制和熄火保護裝置。在點火程序控制中，點火前的通風(fēng)量不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風(fēng)時間對于本系列鍋爐(≤10t/h鍋殼式熱水鍋爐)均不少于持續(xù)至少20秒鐘。單位通風(fēng)量一般保持在額定負(fù)荷下的總?cè)紵諝饬俊?

（6）燃燒器負(fù)荷調(diào)整、工作壓力調(diào)節(jié)參閱鍋爐《電控原理說明書》

（7）燃燒狀況的調(diào)整：一般情況下，燃燒器的風(fēng)氣比在燃燒器出廠時已經(jīng)調(diào)整好，所以在鍋爐上不再需要調(diào)整。但如果發(fā)現(xiàn)燃燒器燃燒不良時，可以請有經(jīng)驗的維修工程師進行調(diào)整。

（8）升火后鍋內(nèi)壓力、溫度逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。

（9）當(dāng)壓力升到0.1MPa時，應(yīng)沖洗壓力表彎管，并注意壓力指示情況。

（10）在鍋爐壓力升至0.2MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓。

（11）繼續(xù)升壓至工作壓力狀態(tài)下進行下列檢查：

a、各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。

b、鍋筒、管路和支架的膨脹情況。