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鍋爐房內(nèi)設備的布置

(1) 鍋爐的最高操作點到鍋爐房頂部結(jié)構(gòu)最低點的距離不應少于2m，當不需要操作時，其凈空高度可為0.7m，同時應滿足起吊設備操作高度的要求。

(2) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的鍋爐,爐前凈距應空出3米。

(3) 功率在0.7MW/h～2.8MW/h的鍋爐,其側(cè)面和后面的通道凈距應大于0.8m米。

(4) 燃油鍋爐布置油箱及油泵時，考慮不少于0.7m的通道，周圍還應有檢修、操作場地。給水箱安裝的高度，應使鍋爐給水有足夠的灌注頭。

水壓試驗

鍋爐管道儀表閥門安裝檢查和鍋內(nèi)檢查完畢后，關(guān)閉人孔、手孔，然后按《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定進行水壓試驗。

該型號的鍋爐額定壓力為“0”MPa，水壓試驗壓力為0.2MPa。

進行水壓試驗時，水壓應緩慢上升，當水壓上升到0.1MPa時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異�，F(xiàn)象。然后在升壓到試驗壓力0.2MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力0.1MPa時進行檢查。

水壓試驗時應符合下列要求：

1、鍋爐充水后，金屬表面如有結(jié)露，應予以消除。

2、水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應力，一般為20-70℃。

鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格 ：

1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;

2、水壓試驗后,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

系統(tǒng)供熱：

當鍋內(nèi)水溫接近工作溫度，準備向外供熱水，供熱水前爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。

供熱水時應將總出水閥緩緩開啟，讓微量熱水進行暖管，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑等情況決定，一般不少于30分鐘，暖管時應注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開出水閥。開啟時應緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。出水閥安全開啟后，應將出水閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點，鍋爐供熱后應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無泄漏情況，為防止熱脹冷縮應回關(guān)1圈，在燃燒穩(wěn)定情況下即可達到額定出力。

停爐

鍋爐停爐（須注意：鍋爐停爐以后，循環(huán)水泵不得馬上停止運行，應等鍋爐出口水溫降至50℃以下時才能停泵）一般分為兩種情況：

1、自動停爐：

(1)當工作壓力升至第一超壓（或超溫）保護值時，燃燒器即自動關(guān)閉。這時鍋爐還處于運行狀態(tài)，仍會自動啟動。（也有設置為大火轉(zhuǎn)為小火的）

 (3)本系列鍋爐裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：

①全部引風機斷電時，自動切斷全部送風和燃料供應；

②全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應；

③燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃氣的供應；

④鍋爐壓力降低到會發(fā)生汽化時，自動切斷燃氣的供應；

⑤循環(huán)水泵突然停止運轉(zhuǎn)時，自動切斷燃氣的供應；

基礎(chǔ)施工

1.鍋爐本體地基挖坑時,應根據(jù)爐型大小而決定鍋爐本體與墻壁的距離,一般布置要求：爐前空余3至4 米,爐后空余1至2 米,左右各空余1至3米。尺寸確定好后，參照前面鍋爐尺寸進行。

2.爐體基礎(chǔ)荷載設計可按設備運行重量計算。

3.基礎(chǔ)應平整、堅實、應高出地面50～100mm。

4. 爐體就位必須放置平衡、穩(wěn)固、水平，找正后用墊鐵多點或大面積墊穩(wěn)，這一點絕不能忽視。

5.基礎(chǔ)施工時，必須充分考慮供水、供電、燃燒器的供油或供氣的方便性及合理性。