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4.鍋爐房出入口不應少于二個，當爐前走道總長度不大于12m，且面積不大于200m2

5.鍋爐房通向室外的門應向外開啟，鍋爐房內(nèi)的工作或生活間直通鍋爐間的門應向鍋爐間內(nèi)開啟。

6.鍋爐房溫度不能過高或過低，應控制在5～40℃內(nèi)，北方地區(qū)注意防凍。

7.鍋爐房不得受潮；不得存放腐蝕性、易燃易爆物品，因此，機房排水十分重要。

(1)保持鍋爐房基礎處于機房最高位置。

(2)鍋爐四周設置排水溝購房加蓋鑄鐵網(wǎng)版。

(3)地下室機房應設置集水坑和潛水泵，并能自動排水。

（1）煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na₃PO₄進行化學處理，采用堿性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。

（2）煮爐時的加藥量應符合設備技術(shù)文件   規(guī)定，如無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定：

注：①藥品按100%純度計算。

②無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。

③可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m³水。

（3）加藥時，爐水應在低水位處。

（4）煮爐末期應使鍋爐壓力保持在工作壓力的75％左右 ,煮爐時間一般為2-3天。

（5）煮爐期間，定期取爐水化驗分析 ，爐水堿度不應低于45mmoI/L，否則應補充加藥。

（6）煮爐完畢，應清理鍋筒內(nèi)的沉淀物，沖冼鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。

升火及嚴密性試驗

（1）鍋爐在初次升火調(diào)試前，應進行全面檢查：包括燃燒機、水泵、閥門、儀表及電氣儀表等在內(nèi)的設備是否正常，對鍋爐進行內(nèi)、外部檢查，鍋筒內(nèi)無遺留的工具和其它雜物，爐管內(nèi)無焊瘤或雜物，出水管、回水管、排污管等管道上設置的臨時隔板、堵頭應全部拆除；人孔、手孔等蓋板都已裝好，并已將螺絲擰緊，煙箱門、檢查門開關(guān)靈活，并已嚴密關(guān)閉。

（2）打開鍋筒上的安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出，關(guān)閉所有放水閥，而后將經(jīng)過處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，水溫一般不高于40℃。

（3）檢查各主要安全附件。壓力表、安全閥、報警控制器、排污閥等都應符合規(guī)程的要求；管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，應進行消除。

（4）鍋爐點火前必須先運行循環(huán)水泵，使鍋爐及管道循環(huán)系統(tǒng)運行正常后燃燒器再點火（鍋爐停止運行后，鍋爐出口水溫必須降到50℃以下時循環(huán)水泵才能停止）。

（5）本系列鍋爐所配備的燃燒機先進可靠，均設有可靠的點火程序控制和熄火保護裝置。在點火程序控制中，點火前的通風量不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e，且通風時間對于本系列鍋爐(≤10t/h鍋殼式熱水鍋爐)均不少于持續(xù)至少20秒鐘。單位通風量一般保持在額定負荷下的總?cè)紵諝饬俊?

（6）燃燒器負荷調(diào)整、工作壓力調(diào)節(jié)參閱鍋爐《電控原理說明書》

（7）燃燒狀況的調(diào)整：一般情況下，燃燒器的風氣比在燃燒器出廠時已經(jīng)調(diào)整好，所以在鍋爐上不再需要調(diào)整。但如果發(fā)現(xiàn)燃燒器燃燒不良時，可以請有經(jīng)驗的維修工程師進行調(diào)整。

（8）升火后鍋內(nèi)壓力、溫度逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。

（9）當壓力升到0.1MPa時，應沖洗壓力表彎管，并注意壓力指示情況。

（10）在鍋爐壓力升至0.2MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓。

（11）繼續(xù)升壓至工作壓力狀態(tài)下進行下列檢查：

a、各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。

b、鍋筒、管路和支架的膨脹情況。