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鍋爐的運行管理

（1）鍋爐運行時出口水溫必須保持規(guī)定的正常水溫，不允許水溫超出額定出水溫度。

（2）每班至少進行下列工作：

1檢查鍋筒、集箱、排污閥和疏水閥的嚴密性。

2根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況，所有排污閥排污一至二次。

3所有水泵（包括備用循環(huán)水泵）完好與否，應(yīng)在交接班時加以試驗，用短時啟動運行方法檢查每臺水泵的工作。

4裝有直讀式溫度表的應(yīng)校對直讀式溫度表和熱電偶是否一致。

5根據(jù)具體運行情況，應(yīng)打開后煙箱下部及煙囪基礎(chǔ)下部的放水閥，至少排放煙氣冷凝水三次，放完后應(yīng)及時關(guān)閉，以防止漏煙。也可將排放管埋于疏水池水面以下，保持連續(xù)疏水。建議采取后種方式。

（4）每十天應(yīng)校對壓力表、溫度表、熱電偶一次，（壓力表、溫度表一般每半年必須與標準表校驗一次）。

（5）經(jīng)常巡視鍋爐四周，如發(fā)現(xiàn)煙箱、煙道有漏煙情況，應(yīng)立即進行修理，并細聽各處有無特殊聲響，這些聲響可能是鍋爐內(nèi)有漏水、漏汽情況，必須注意消除。

（6）每隔一小時對鍋爐本體、電氣設(shè)備、補水泵、循環(huán)水泵及各種閥門、各類儀表及附屬設(shè)備等進行巡回檢查一次。

基礎(chǔ)施工

1.鍋爐本體地基挖坑時,應(yīng)根據(jù)爐型大小而決定鍋爐本體與墻壁的距離,一般布置要求：爐前空余3至4 米,爐后空余1至2 米,左右各空余1至3米。尺寸確定好后，參照前面鍋爐尺寸進行。

2.爐體基礎(chǔ)荷載設(shè)計可按設(shè)備運行重量計算。

3.基礎(chǔ)應(yīng)平整、堅實、應(yīng)高出地面50～100mm。

4. 爐體就位必須放置平衡、穩(wěn)固、水平，找正后用墊鐵多點或大面積墊穩(wěn)，這一點絕不能忽視。

5.基礎(chǔ)施工時，必須充分考慮供水、供電、燃燒器的供油或供氣的方便性及合理性。

鍋爐主機安裝

（1）鍋爐大件在移動時，可在底座兩槽鋼下放置8～10根管子，用鋼絲繩拉動，讓鍋爐大件在滾動的管子上緩緩移動，鋼絲繩只能安放在底座槽鋼兩端的拖拉孔上，不可損壞鍋爐大件的任何部分。使鍋爐底座與地基上預(yù)畫的基準線重合。鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大于3毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大于5毫米，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。

（2）安裝鍋筒下部排污管。排污管根據(jù)現(xiàn)場情況制作。

節(jié)能器的注意事項。

（1）應(yīng)常檢查節(jié)能器的保溫材料是否完好。如有損壞應(yīng)及時修理。

（2）嚴禁節(jié)能器及煙風(fēng)管道的法蘭連接處有漏風(fēng)現(xiàn)象。

（3）每班應(yīng)定時打開節(jié)能器下部的冷凝水管進行冷凝水的排放。也可將冷凝水管埋于疏水池水面以下，保持連續(xù)疏水。建議采取后種方式。

排污

（1）排污可以排除鍋筒內(nèi)的沉積物，且可以使爐水的PH值保持在一定范圍內(nèi)，符合爐水水質(zhì)要求。排污應(yīng)根據(jù)化學(xué)分析的結(jié)果來啟閉排污閥。

（2）定期排污應(yīng)在低負荷時進行，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)及降低工作壓力。

（3）如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無止回閥時，禁止二組或二組以上排污閥同時工作。

（4）禁止利用杠桿來延長手柄，以開啟排污閥。

（5）假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才可進行排污，以免在排污時發(fā)生事故。

（6）排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴密。檢查方法是關(guān)閉排污閥，過一段時間后，在離開排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如尚未冷卻，則排污閥處有滲漏，應(yīng)及時加以消除。