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再由控制器送到彎曲位置，在經(jīng)過(guò)一系列與管徑相匹配的壓模后而形成一個(gè)開(kāi)口管。操作時(shí)有兩個(gè)控制器，板的一側(cè)先被彎成半圓，然后板被個(gè)控制器移動(dòng)，另一側(cè)隨后也被彎曲成形。因?yàn)閺澢Ｈ械暮穸葧?huì)影響開(kāi)口管的圓度，因此彎曲模刃的厚度   保證相對(duì)來(lái)說(shuō)比較小。一般成形完畢后，開(kāi)口管被送到邊緣彎曲機(jī)上，板的兩個(gè)邊緣被連續(xù)滾壓成所需形狀。這種方法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)中等生產(chǎn)量來(lái)說(shuō)經(jīng)濟(jì)性好，可以制作小口徑和厚壁鋼管。

4、逐漸折彎成形

由這種方法進(jìn)行鋼管成形相對(duì)來(lái)說(shuō)比較初用于海洋工業(yè)，由于經(jīng)常需要用控軋板在冷態(tài)下成形以制作特別厚的鋼管，而這種方法具有高的成形精度和施加壓力，所以用來(lái)制作海洋工業(yè)用厚壁鋼管。這種方法的特點(diǎn)是針對(duì)高強(qiáng)度和厚壁鋼管，它既適用于小直徑，也適用于大直徑，因此它可以制造于干線管和海洋結(jié)構(gòu)用管；系統(tǒng)設(shè)備費(fèi)用低、適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)性好，即使小批量生產(chǎn)，也可降低費(fèi)用。

二、直縫鋼管成形后的制造階段

上述成形階段完成后，大口徑直縫鋼管其后制造階段包括一系列基本相似的工藝過(guò)程，主要過(guò)程：

1、板邊緣加工焊接坡口。

加工方法有銑削和刨削兩種方式。在板的兩側(cè)，可以有一個(gè)或多個(gè)銑、刨削頭。根據(jù)板厚不同，坡口可以加工成I形、帶一定鈍邊的單V或雙V坡口。特別厚的鋼管，可把外縫銑削成U形坡口，其目的是減少焊接材料的消耗量，提高生產(chǎn)率