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原則上的不同在于鋼管的成形方法上，成形后鋼管后續(xù)加工過程基本上是相同的。成形方法原則上取決于鋼管焊縫的分布，按焊縫的分布將鋼管分為兩種基本形式：直縫鋼管和螺旋縫管。與此相應(yīng)，焊管生產(chǎn)分為直縫鋼管的生產(chǎn)和螺旋縫管的生產(chǎn)。直縫鋼管和螺旋縫管應(yīng)用相對來說比較廣泛的焊接方法是埋弧焊（SAW），其質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、技術(shù)成熟、穩(wěn)定。

一、直縫鋼管的成型階段

1、UOE成形

這種方法生產(chǎn)率高，也是直縫鋼管相對來說比較主要的生產(chǎn)方法。機組的簡要生產(chǎn)過程是先彎成U形，然后壓成O形，內(nèi)外焊完后進行機械冷擴徑（Expansion）。

這種方法的特點是可獲得尺寸穩(wěn)定的鋼管，生產(chǎn)能力高，可制造長度超過18m長的鋼管。

2、輥彎成形

這種方法是在輥彎機上經(jīng)過幾道工序后，鋼板被彎成開口管，開口邊緣不變形仍是直的。隨后開口管被送到邊緣彎曲機上，板的兩個邊緣被連續(xù)滾彎成形。