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【西安空工西航】真空抬包長(zhǎng)軸真空抬包長(zhǎng)軸是用于電解鋁廠將電解槽內(nèi)的鋁液適當(dāng)吸出，并轉(zhuǎn)運(yùn)至目的地的專用設(shè)備。其主要特點(diǎn)為：性能好、容量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、易操作、方便維護(hù)、安全可靠。鄭州博億開(kāi)源自動(dòng)化設(shè)備有限公司產(chǎn)品主要配套沈陽(yáng)匯豐機(jī)械、鄭州久達(dá)、西安空工西航、沈陽(yáng)銀海等真空抬包生產(chǎn)廠家，制作加工抬包上各種零部件，如吸鋁管、連接裝置、引射器、立柱、橫梁、吊環(huán)、包蓋、人孔、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（電動(dòng)）、視鏡、流鋁管、手輪、蝸輪、包體、小盒卡具、真空抬包、耐磨鑄件、機(jī)械設(shè)備等產(chǎn)品的研究開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)制造，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完整的質(zhì)量保證體系。

手推移動(dòng)式鐵水澆注包，包括支撐架、連接于支撐架的傳動(dòng)裝置、放置于傳動(dòng)裝置上的鐵水包及連接于傳動(dòng)裝置的操作手柄。支撐架包括圓鋼、第二滾動(dòng)軸承及滾輪；傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)軸，且傳動(dòng)裝置通過(guò)槽鋼與支撐架連接，傳動(dòng)軸的兩端分別連接鋼圈及操作手柄，鋼圈的上方放置有鐵水包。所述手推移動(dòng)式鐵水澆注包利用支撐架承重鐵水包和鐵水的重量，大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度；利用滾輪對(duì)鐵水包進(jìn)行快速移動(dòng)，方便快捷；利用傳動(dòng)裝置與鐵水包連接，操作簡(jiǎn)單、翻轉(zhuǎn)靈活；利用操作手柄對(duì)鐵水包進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，避免工人被外溢鐵水燙傷；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、使用效果好、維護(hù)及操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行及制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。

目前,我國(guó)大部分鑄管、鑄鐵及煉鋼企業(yè)的鐵水包用耐火材料都采用耐火磚砌筑,這種用耐火磚砌筑的鐵水包內(nèi)襯有很多缺點(diǎn),如:

(1)耐火磚的消耗量大,會(huì)造成一次污染,從而破壞環(huán)境;

(2)砌筑勞動(dòng)強(qiáng)度大;

(3)易發(fā)生漏包事故;

(4)鐵水包粘包比較嚴(yán)重,降低了使用壽命;

(5)鐵水包及包嘴消耗量大等。

     為了克服這些缺點(diǎn)和問(wèn)題,有的鋼鐵企業(yè)和鑄管廠家也曾研究并改用了高鋁澆注料整體澆注鐵水包內(nèi)襯,但還是由于粘渣現(xiàn)象嚴(yán)重,打包困難,影響了其使用效果。因此,針對(duì)該現(xiàn)象從該類澆注的選材以及添加物方面作了一些探討,以期達(dá)到提高性能的目的。

鐵水包整體澆注料用材的選擇主要考慮3方面:

 (1)具有較高的使用壽命。同磚砌襯體相比,要求澆注料具有較高的密度及強(qiáng)度,整體性要好,能較好抵抗高溫鐵水及渣的沖刷、侵蝕。

 (2)具有良好的施工性能。要求澆注時(shí)間易于控制,可滿足不同季節(jié)施工需要,振動(dòng)流動(dòng)性要好。

 (3)同耐火磚相比,能滿足快速烘烤要求,具有較高的性能價(jià)格比。為此,實(shí)驗(yàn)中選擇的原料以山西的一級(jí)、特級(jí)1和特級(jí)2高鋁礬土作為澆注料的骨料,細(xì)粉也用這3類原料,并選取用了適當(dāng)?shù)呐蛎泟┖头辣瑒榱颂岣邼沧⒘系臒嵴鸱�(wěn)定性及抗渣性,還選用了少量的碳化硅及石墨等原料。為了降低過(guò)量水分形成的氣孔率,還加入了一定量的減水劑。

1.2高鋁澆注料的粒度級(jí)配確定

   為了獲得性能良好的澆注料,在借鑒鋼包澆注料的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,對(duì)試驗(yàn)中試樣的粒度級(jí)配進(jìn)行了嚴(yán)格的選定和控制。其骨料粒度在1～10mm占65%~70%。選取粒度小于0.088mm占95%以上的作細(xì)粉,其用量占30%~35%。

1.3合劑的選擇

    考慮到鐵水渣中與澆注料中的鈣硅氧化物平衡問(wèn)題,試驗(yàn)過(guò)程中選擇純鋁酸鈣水泥鋁作為鐵水包澆注料的結(jié)合劑。

2實(shí)驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果

2.1實(shí)驗(yàn)過(guò)程

    將上述準(zhǔn)備的物料準(zhǔn)確稱量并加入一定量的水,攪拌均勻后在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)成型為160mm×40mm×40mm和230mm×113mm×65mm的樣品后養(yǎng)護(hù)1天后脫模。放入烘箱中于110℃×24h烘干。又于1100℃×3h進(jìn)行熱處理后,進(jìn)行各性能的檢測(cè)。同時(shí)將試樣切割成φ50mm×50mm于1450℃×3h進(jìn)行抗渣試驗(yàn)。

2.2實(shí)驗(yàn)結(jié)果

   將準(zhǔn)備好的試樣對(duì)其進(jìn)行物理性能檢測(cè),該澆注料的性能變化可看出:試樣的理化性能隨著礬土料的等級(jí)變化而變化,試樣的各種常規(guī)物理性能以特級(jí)

2為最好。隨鋁粉加入量的增加,試樣性能也發(fā)生相應(yīng)的變化,試樣的抗鐵渣滲透性隨著鋁粉含量的不同,都有較好的效果。鐵渣的滲透一般在3mm左右,最多是5mm,加入鋁粉2%的試樣的抗鐵渣的滲透性最好。

   從試樣的熱震穩(wěn)定性看,該澆注料經(jīng)1100℃水冷抗熱震試驗(yàn),其熱震次數(shù)均大于25次。但隨著次數(shù)的增加,試樣中的碳被氧化的深度也增加。

3分析與討論

3.1原料對(duì)澆注料體積密度的影響

    鐵水包使用過(guò)程中損壞的主要原因是鐵水的滲當(dāng)合理的粒度級(jí)配一定時(shí),高致密的原料及其它添加物的影響就成為主要因素。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果看,澆注料的體積密度隨礬石料的等級(jí)提高而增大,并隨鋁粉的加入量增加而增大。

3.2結(jié)合劑的選取對(duì)澆注料性能的影響

    結(jié)合劑是澆注料的關(guān)鍵所在,它不僅影響鐵水包澆注料襯的整體性、強(qiáng)度,而且還關(guān)系到鐵水包的抗渣性能。選用純鋁酸鈣水泥作合劑,因?yàn)殍F水渣中Al2O3、CaO、SiO2易與澆注料的酸性物質(zhì)及堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),平衡渣與料中的Al2O3、CaO、SiO2濃度,減小濃度梯度,從而降低這種反應(yīng)的可能性和由這種反應(yīng)造成的粘現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,澆注料抗渣的滲透性能良好。

3.3鋁粉的加入對(duì)澆注料的抗渣性影響

    從實(shí)驗(yàn)看出鋁粉的加入對(duì)澆注料的抗渣性影響較明顯,鐵水渣的滲透一般在3mm左右,最多5mm。當(dāng)鋁粉加入量為2%時(shí),試樣的抗鐵水滲透性最好。分析原因可能是由于所加入的鋁粉在鐵水包使用過(guò)程中發(fā)生氧化生成Al2O3,

且活性較高,與渣中的堿性物質(zhì)反應(yīng)生成CA或其它鋁酸鈣產(chǎn)物,一方面填充了氣孔,堵塞了渣侵的通道,另一方面,所產(chǎn)生的鋁酸鈣物質(zhì)平衡了渣與爐襯中的鈣濃度,迫使渣向襯內(nèi)的浸潤(rùn)速度減慢。

3.4石墨對(duì)抗渣侵的影響

   鐵水包由于粘渣嚴(yán)重,易造成清渣時(shí)的機(jī)械損傷,這也是影響澆注料襯繼續(xù)使用的一個(gè)重要因素。粘渣的一個(gè)主要原因是澆注料中的Al2O3、SiO2與渣中的CaO等成分反應(yīng)生成一些低熔點(diǎn)的特質(zhì)粘附在澆注料的表面。為了減少這種現(xiàn)象,實(shí)驗(yàn)中通過(guò)加入一定的石墨來(lái)克服,特別是其加入量在5%~7%時(shí),同時(shí),再配以良好的澆注料的組成和降低澆注料的氣孔率等措施,鐵水包的粘包現(xiàn)象較輕,減少粘渣量效果較好。

4結(jié)論

     采用特級(jí)礬土2和鋁粉及添加物,配制的澆注料具有良好的理化性能、抗鐵水滲透性及熱震穩(wěn)定性都很好,并具有較好的體積穩(wěn)定性。用在某鑄管廠的鐵水包上替代原來(lái)的定形制品,可以延長(zhǎng)鐵水包的使用壽命,并減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。