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  索體生產(chǎn)工藝流程：盤條→原材料檢驗→一次拉拔→熱處理→二次拉拔→鍍前鋼絲檢驗→鍍鋅－ 5%鋁－ 混合稀土合金鍍層→成品鋼絲檢驗→倒輪分裝→絞線捻制→成品檢驗→包裝→入庫。
  高釩索加工工藝：高釩索體入廠檢驗→放索、粗下料→制錨→預(yù)拉伸→應(yīng)力下料→制錨→超張拉檢驗→成圈包裝→出廠。

  同時，生產(chǎn)中要注意：
  1、保證各層鋼絲的捻制緊密
  高釩索體由5.5 mm鋼絲設(shè)計，鋼絲層數(shù)將達(dá)到14層，要保證14 層鋼絲緊密捻制在一起。需要首先從索體的結(jié)構(gòu)設(shè)計入手，適當(dāng)調(diào)整外層鋼絲捻距，增大捻角是解決索體緊密性的關(guān)鍵。其次在工藝裝備上進(jìn)行了改造，合理選擇分線盤分線直徑，便于多根鋼絲同時合攏，同時設(shè)計專用大直徑工字輪收線機(jī)，減小卷線對鋼絲平直度的影響。

  2、索體直徑公差問題
  的索體直徑公差要求為0～3%d，為保證索體的直徑公差符合最終的使用要求，特別是保證索體與索夾之間的抗滑移力值，在鋼絲倒絲工序上采用小壓縮率的輥軋工藝控制鋼絲直徑。

  3、成品制作時的散絲問題
  首先在下料前對索體的端部進(jìn)行臨時性捆扎。另外當(dāng)索體直徑大于65 mm 時，還需要在索體上每隔5 m捆扎1道。最后在生產(chǎn)工藝上，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，在現(xiàn)有的張拉線上進(jìn)行，減少索體的橫向移動，確保索體不發(fā)生散絲、變形。

  4、索長精度問題
  直縫焊管廠家采用應(yīng)力下料的方法加以控制：首先進(jìn)行預(yù)張拉，將2根或2根以上的高釩索進(jìn)行配長下料，兩端澆鑄錨具，澆鑄完成的拉索與拉力試驗機(jī)相連接，然后按索體最小破斷力的50%進(jìn)行預(yù)張拉，拉伸次數(shù)不小于3 次，每次持荷60 min。待非彈性變形消除后，將索力卸載至設(shè)計載荷，按照設(shè)計長度對索體進(jìn)行精確測量，并在切斷處做好標(biāo)記。隨后測量錨具處鑄體的回縮值應(yīng)對已做的標(biāo)記點(diǎn)進(jìn)行修正，校對無誤后切斷、澆鑄。