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超聲波焊接部位剖面密實度更好，不易形成空洞。

超聲波焊接電阻系數(shù)極低或近乎于零，導電性更好，提高使用耐久性。

超聲波焊接點不會產(chǎn)生熱量聚集，導致局部溫度升高，形成金屬工件燒損等質(zhì)量隱患。

超聲波焊接內(nèi)部受外界水分、灰塵、油氣等不良因素的影響極小，不易產(chǎn)生金屬件的銹蝕氧化等不良狀況，從而造成導電性能、信號傳輸性能的下降。

超聲波焊接對于金屬工件，經(jīng)過長期使用不會因為焊接點內(nèi)部銅絲銹蝕、氧化引起導電性能下降，造成功能失效。

超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到最低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。

超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現(xiàn)自動化。

同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。

超聲波焊接是最先進、便捷、環(huán)保節(jié)能的電連接工藝

對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接

焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料

焊接無火花，接近冷焊機

焊接前準備需求最小，節(jié)省勞力

一個簡單的工序在1秒內(nèi)結(jié)束。

低成本投入和模具更換費用 

輕巧的人體工學設(shè)計，持久的焊接力，兩片外殼

使用方便 :

集成化系統(tǒng)與恒定的焊接參數(shù)保證了焊接質(zhì)量 

不需要熟練的工人，設(shè)備使用僅僅需要一天的培訓

模具更換簡單快速，不需要重新校準，減少停機時間及生產(chǎn)成本 

容易安裝，維護和操作