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鑄造第一步：制蠟-作為生產(chǎn)線的首要步驟，制蠟生產(chǎn)線全部采用自動(dòng)化一體設(shè)備，完全依靠機(jī)器操縱，從注蠟，取模，冷卻，100%精度保證，高效率運(yùn)行，產(chǎn)量可達(dá)15000件/天。
鑄造第二部：制殼-作為閥體的外衣要更堅(jiān)固，制殼生產(chǎn)線一共經(jīng)過25道工藝的層層把關(guān)，由25位資深技師嚴(yán)格操作，做到砂料均勻布滿殼體。密封嚴(yán)密，“0”透氣，杜絕每一個(gè)微小氣孔的產(chǎn)生，保證殼體內(nèi)腔光滑，牢固。最后經(jīng)過層層檢驗(yàn)刪選出優(yōu)質(zhì)殼體進(jìn)入下一步鑄造。
鑄造第三部：真空脫蠟-我們擁有國(guó)內(nèi)一線品牌的脫蠟設(shè)備，經(jīng)驗(yàn)豐富的脫蠟技師，能在短短幾分鐘內(nèi)將殼體與蠟?zāi)し蛛x干凈！真正做到高效專業(yè)!
鑄造第四部：燒制殼體-對(duì)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的考量！要保證在燒制過程中殼體不變形，不萎縮，受熱穩(wěn)定必須做到高中低溫度的適量轉(zhuǎn)換，受熱均勻，要不定時(shí)變換位置，均勻烤制。一切采用環(huán)保無污染設(shè)備，保護(hù)我們的環(huán)境。
鑄造第五步：澆筑-鑄造工藝的最后一步，采用電爐高效穩(wěn)定的融化原材料，順利將馬氏體，奧氏體轉(zhuǎn)化成珠光體，我們的資深澆筑技師以秒為單位將流量均勻的澆筑在殼體內(nèi)部，控制氣泡的產(chǎn)生。高效保證閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，提高強(qiáng)度，硬度，延長(zhǎng)閥體的使用壽命。
鑄造第六步：清整-首先要將閥體水口切除再反復(fù)打砂，清除表面沙子，將閥體每一個(gè)小角落凸顯立體，我們的專業(yè)人員為其修整邊角以及外觀處理，閥體成型。
機(jī)加工是組裝閥體的第一步
我公司加工工廠機(jī)械設(shè)備均采用國(guó)內(nèi)一線品牌，校準(zhǔn)精度高，操作簡(jiǎn)單，可以加工DN40-DN2200口徑閥體，我們的每一位技師都堅(jiān)持著認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作信念，保證每一臺(tái)閥體尺寸滿足甚至高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
裝配過程決定閥體密封性能
我公司組裝流水線均為機(jī)械一體化操作、調(diào)試，做到閥體與配件的嚴(yán)絲合縫，并且我公司所有配件均為國(guó)內(nèi)一線品牌，廠家直采，成本低，效率高！由專業(yè)測(cè)壓儀器24小時(shí)反復(fù)檢測(cè)密封性能，承壓效果，為每一為用戶提供優(yōu)質(zhì)的保障。
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