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玉米剝皮機

電機安裝在動力座上，主動軸安裝在軸承座上，主動軸通過皮帶與電機連接，主動軸上設(shè)有螺旋條和橡膠釘，主動軸通過齒輪與傳動軸相配合，多個帶凸起的橡膠輪套在傳動軸上。主動軸兩端的軸承座不在同一水平面上。由于主動軸上設(shè)有螺旋條和橡膠釘，傳動軸上裝有多個橡膠輪，主動軸和傳動軸相互配合，剝皮裝置能夠均勻地把已進入機內(nèi)的果穗，分配到兩對相對旋轉(zhuǎn)的剝皮軸之間，并在果穗自身旋轉(zhuǎn)的情況下，順利向前推進，在行進中，被特制的剝皮爪撕開苞葉，并在瞬間被旋轉(zhuǎn)軸輾壓住苞葉向下拉，而完成剝離之目的。

技術(shù)參數(shù)

外型尺寸：長140cm、寬46cm、高80cm；

整機重量：70kg（不含電機）；

主軸轉(zhuǎn)速：560轉(zhuǎn)/分；

電機輪：φ70mm;

生產(chǎn)率：500-600kg/小時；

脫凈率：98%；

配套動力：1.6kw-2.2kw/2極電機

結(jié)構(gòu)原理

1、機架

2、進料斗

3、橡膠脫皮滾筒

4、電機

5、V帶輪

6、V帶

7、玉米皮出口

8：玉米棒出口

該機主要有機架、進料斗、滾筒、出料口等組成。

原材料通過進料口進入滾筒室，由滾筒體通過旋轉(zhuǎn)、摩擦、擠壓和推進，將玉米皮脫落，玉米皮和玉米棒自動從各自的出口排出。

注意事項

1、安全防護裝置未上好前不得起動機器。

2、作業(yè)場地應寬敞，保證通風及防火，操作者穿戴要整齊，長發(fā)扎起固定，電源開關(guān)應靠近操作者，以便發(fā)生故障時盡快斷電源。嚴禁硬雜物進入機內(nèi)，以免造成人為的機器損壞。

3、檢查機器時，必須熄滅動力。

4、檢查各部件是否損壞，應及時更換和維修，嚴禁機器帶病作業(yè)。

5、檢查電路是否安全可靠，以確保操作人員的安全。

6、作業(yè)過程中，應注意觀察、檢查、緊固各傳動部件螺栓，以保證機器安全工作。

7、作業(yè)的過程中，作物的喂入要連續(xù)、均勻，喂入

量適中，否則將影響作業(yè)質(zhì)量和效率。作業(yè)結(jié)束時不能立即停機，應繼續(xù)運轉(zhuǎn)3～5分鐘，讓機內(nèi)物料全部排盡后方可停機，否則易造成機內(nèi)堵塞。

8、發(fā)生堵塞時，應立即停機，待機器完全停止后方可進行清理。

9、機器在運轉(zhuǎn)時，手及手臂不得觸及滾筒，不得打開或拆下防護罩，機器工作時排草口不得站人（見安全注意事項及安全標志），以免發(fā)生人身傷害事故。

10、運輸轉(zhuǎn)移時應平抬平放，不得重摔、不得倒置，以免機架或零部件變形損壞。

具體操作

1、首先將機器放在平坦堅實的場地上，機器必須穩(wěn)妥水平著地。

2、檢查各部位螺栓的緊固情況。如有松動，必須重新緊固。

3、檢查易損部件。如有損壞必須按照廠家規(guī)定的規(guī)格進行更換，不允許機器帶病作業(yè)。

4、檢查電路線是否安全，禁止在漏電的情況下工作。

5、動力掛接。動力的大小必須與機器相匹配，不可隨意選用。

6、調(diào)整皮帶。皮帶的松緊要適宜，過松皮帶易打滑造成轉(zhuǎn)速不足，而影響使用甚至造成機內(nèi)堵塞，過緊則造成電機負荷過重發(fā)燒以及機器上軸承發(fā)燒而影響使用壽命。用手撥動皮帶輪，確認各傳動系處于正常狀態(tài)。點動機器，確認旋轉(zhuǎn)方向正確后，開機空運轉(zhuǎn)5～10min，應無異常震動和噪聲（此時所有人員均應遠離機器），確認一切正常無誤后應先進行試脫，根據(jù)脫粒質(zhì)量有針對性的進行調(diào)節(jié)，達到滿意效果后進入正常作業(yè)。

保養(yǎng)存放

作業(yè)前檢查：

1 、檢查各部件應處于完好狀態(tài)，故障應及時排除。檢查各部位螺栓緊固情況，如有松動必須緊固。

2 、清除前次作業(yè)后的殘留籽粒及雜物，對機器進行全面檢查，軸承等各回轉(zhuǎn)部位每班均應加注潤滑油。

作業(yè)后的檢修：

1、班次作業(yè)后檢查各部位螺栓緊固情況，并對機器進行保養(yǎng)。每季作業(yè)完畢后應進行全面檢查，如有損壞或磨損嚴重的機件，應及時修復或更換，以保證下個脫粒季節(jié)使用。

2、保養(yǎng)檢修后的機器，應將其內(nèi)、外清理干凈，放置在干燥、通風的室內(nèi)。機器不應直接放到地面上，以免受潮。油漆如有脫落應補刷，無漆部件應涂防銹油。

3、定期向各軸承加注潤滑油，一般新機第一次使用10天后加注一次，以后每一個月加注一次。軸承的更換應由專業(yè)維修人員進行，以免影響整機的裝配質(zhì)量。