| 軸向型內(nèi)壓式波紋補償器 |
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目前軸向型內(nèi)壓式波紋補償器的成形工藝主要有液壓成形、滾壓成形、焊接成形以及機械脹形。下面,為大家簡單介紹一下補償器的各種成形工藝。
1、液壓成形波紋補償器
液壓成形是補償器波紋管的最常用的成形方法,利用在管坯中的液體壓力,是管坯在限制環(huán)中脹形,直到沿環(huán)向出現(xiàn)屈服,然后再壓縮管坯到所需的長度。其特點是波紋管集合尺寸準確,表面無損傷,因此,該方法制造的波紋管抗腐蝕能力強,疲勞壽命高,是目前波紋管制造最先進、質(zhì)量最可靠的工藝方法。
2、滾壓成形波紋補償器
滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋補償器,是依靠設(shè)在管坯中的成形輪的滾壓成形,可以單波滾制成形,有的裝置亦可一次成數(shù)個波紋。該工藝是利用一組工作滾輪研展出波紋的一種工藝方法,其特點是可制造大口徑尺寸的波紋管,工藝成本低。
3、焊接成形波紋補償器
對于波高過大或波形特殊的波紋補償器,多采用沖壓焊接工藝。當波高超過極限時,材料延伸率已不允許采用整體成形工藝,或因波形復雜,整體成形極其困難時也多采用焊接成形。這類補償器波紋管由于不能承受內(nèi)壓,不太適用于作膨脹節(jié)的柔性段。
4、機械脹形波紋補償器
采用在管坯內(nèi)部擴脹的胎具,逐個地脹壓成波紋,初步成形后,再用內(nèi)外錕精壓定制。
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