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為進一步落實科學烘烤工藝，就當前烤煙烘烤技術，根據(jù)能之原烤煙項目負責人在煙葉密集烘烤基地多年經(jīng)驗，特有以下煙葉生產(chǎn)信息供大家參考。

一、采收成熟標準

煙葉烘烤采收成熟標準是：下部煙適熟早采（葉色稍退、莖葉角度90°）、中部葉成熟采收（葉色黃綠各半、茸毛脫落、主脈2/3發(fā)白）、上部葉充分成熟采收（葉色以黃為主、主脈發(fā)白、茸毛脫落）、頂葉充分成熟3-5片一次性砍烤。

二、烘烤技術溫度關鍵點

1、把握36℃前烘烤時間。如果36℃前烘烤時間長，易使煙葉硬變黃，烤后煙葉薄，甚至糟片煙葉多。問題是：一是第一烤燒火升溫難，烤房烤前未空烤；二是怕頂層葉耳烤青，風機開開停停，引起升溫不及時，煙葉失水不足；三是部份煤炭質(zhì)量不行，引起燒火升溫難；四是轉火不及時，引起掉溫現(xiàn)象較為嚴重。因此，認真把握好燒火要點，及時進行加煤、轉火，確保升溫、穩(wěn)溫及時。

2、把握烘烤中關鍵點。煙葉烘烤的關鍵就是煙葉變黃期，即42℃前的烘烤溫濕度、烘烤時間及風機開啟的把握，關鍵點：一是38℃結束時，二棚煙葉主脈變軟，煙葉變黃達8-9成，二是42℃烘烤結束時，煙葉失水主脈變軟，煙葉變黃9-10成。如失水達不到要求，要提前2-3小時進行處理，即：適當調(diào)低濕球0.5-1℃，多開高檔，確保煙葉失水達標準；如變黃慢，適當提高濕球、延長烘烤時間，確保煙葉變黃。

3、把握變黃時間要點。一般下部煙葉變黃時間55-60小時；中部煙葉60－63小時；上部煙葉65-67小時；判斷變黃時間長短要看葉基部含青程度，葉基部含青程度較高的變黃時間要長，反之則短。采黃往下限靠，采青往上限靠。若含水量大，縮短1-2小時，連續(xù)干旱少雨延長1-2小時。

4、把握烤房裝煙量。裝煙多少是決定烤煙各階段烘烤時間、風機高低檔使用、用煤等的關鍵因素，一定要根據(jù)烤房容量裝煙，大型密集烤房18-20畝，中型密集烤房12-15畝，小型密集烤房8-10畝。

5、把握38℃前烘烤時間。38℃前的烘烤時間中下部煙40-45小時、上部煙葉達到45-52小時，使煙葉的變黃與失水達到協(xié)調(diào)，變黃8-9成、葉片變軟狀態(tài)。且在變黃前期干濕球差要拉開2.5-3℃。

6、把握烤房前后溫差�？块T溫度與隔墻邊溫度差異較大，主要是導風板角度安裝問題，要求烤房導風板角度一要向后傾15-20℃角，輔助排濕窗在36-50℃烘烤期間適當打開，50℃后又可關閉。

7、把握變黃后期42℃的濕球控制。變黃后期的目標是煙葉變黃程度九至十成、煙葉主脈變軟。此期干球溫度穩(wěn)定在42℃、濕球溫度控制在37℃以內(nèi)（以35-37℃為宜），以促進煙葉在快速失水的同時進行深度變黃。如此時變黃程度已經(jīng)達到而失水程度不夠（即硬變黃），則濕球溫度必須調(diào)低至34-35℃，加快煙葉失水速度，促使葉片主脈變軟；如葉片主脈已經(jīng)變軟而變黃程度不夠，則控制干球42℃、濕球37℃，并延長穩(wěn)溫烘烤時間，促使煙葉變黃，待煙葉變黃和失水程度達到目標后，再按正常進度烘烤。

8、把握定色期45-54℃升溫速度。煙葉在定色前期（45-48℃）及以后，由于煙葉水分大量喪失，而此時升溫過快極易引起濕球偏高，而造成煙葉棕色化反應，所以升溫速度控制是本階段的關鍵點。本階段不能升溫過急，尤其是自控儀的干球溫度不能一次性調(diào)至54℃穩(wěn)溫，濕球溫度也不能一次性調(diào)高到目標濕度，要保持38-39℃之間，否則，就會引起棕色化反應而烤出雜色煙葉。

能之原煙草烘烤機KB-65ZS設備最大制熱量可達65KW，對比以往只達到45KW制熱率的烤煙設備，制熱量更高、能耗更低，適應了高海拔溫度低等地區(qū)的烤煙需求。更錦上添花的是，設備充分考慮了人性化操作，能之原工程師將控制屏的位置設置在了人眼舒適范圍，方便管理人員控調(diào)整烤煙參數(shù)、預覽烤房溫濕度。此外，KB-65ZS搭載有強大的智能控制系統(tǒng)，內(nèi)具多條烘干曲線，可根據(jù)當?shù)氐臒煵�、氣候等狀況，隨時調(diào)整各階段的干球溫度、濕球溫度，最大程度上控制了煙葉含水率，滿足煙葉烘烤變黃期、定色期和干筋期的溫濕度要求。