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 機床概述及主要用途

本機床是工作臺移動式定梁龍門鏜銑加工中心，由床身、工作臺、立柱、橫梁、滑座、滑枕等主要基礎件和Z軸平衡系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、刀庫等組成。

機床通過CAD輔助設計來完成整體設計，并采用有限元分析，對機床整體進行計算和分析，近一步優(yōu)化了機床結構，確保機床的剛性和穩(wěn)定性。機床床身、工作臺、橫梁、立柱、滑座、滑枕等主要基礎件采用大截面尺寸設計，樹脂砂造型鑄造，并經(jīng)過熱時效和粗加工后振動時效處理，來降低和均化各工件殘余應力，使工件內(nèi)部各方面作用力基本趨與平衡，從而防止工件變形、提高工件的疲勞極限；有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱態(tài)剛度，良好的耐磨性、熱穩(wěn)定性、抗振性，保證系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質(zhì)，為機床性能的穩(wěn)定提供了保障，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，使機床長期穩(wěn)定地連續(xù)高速加工。

主要用于加工鋼件、鑄鋼件、鑄鐵件等工件數(shù)控銑削、鏜孔、鉆孔、攻絲等，機床使用附件頭能夠實現(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、模具等復雜零件在一次裝夾中完成多種工序的五面加工。

2 機床主要技術參數(shù)

3 機床主要結構

機床主軸采用高精度主軸組件，皮帶式主軸結構，主軸伺服電機驅動；工作臺前后移動（X向）為滾柱直線導軌，橫梁滑座移動方向（Y向）導軌為滾柱直線導軌、主軸上下方向（Z向）導軌為矩形滑動導軌；三軸由系統(tǒng)控制伺服電機驅動滾珠絲杠，保證機床的定位精度。數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0i-MD，主電機和進給驅動電機由系統(tǒng)配套。

3.1  主運動 通過同步帶與主軸相聯(lián)，主軸轉速40—6000r/min，主傳動系統(tǒng)有主軸定向功能。主軸采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強；刀具安裝采用主軸自帶拉爪進行拉刀，氣動卸刀裝置為專用打刀缸，實現(xiàn)機床的快速裝卸刀具，壓縮空氣建議使用5—7kgf/cm?的壓力；刀柄型號MSA403 BT50，拉釘型號MSA403 BT50-45°。

3.2  工作臺導軌副（X軸）采用平行雙滾柱導軌副支承結構，X軸采用大扭矩伺服電機控制，通過皮帶輪減速后與滾珠絲杠進行聯(lián)接，驅動滾珠絲杠旋轉，實現(xiàn)工作臺沿X向的直線往復運動。滾珠絲杠副為精度高強度的滾珠絲杠副，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；導軌形式為平行布置的兩根55規(guī)格重載滾柱直線導軌副，保證工作臺整體高剛性和精度保持性。

3.3  橫梁滑座導軌副（Y軸）采用垂直布置雙滾柱導軌副支承結構，Y軸為伺服電機控制，通過皮帶輪減速后與滾珠絲杠進行聯(lián)接，驅動滾珠絲杠旋轉，實現(xiàn)主軸沿Y向的直線往復運動。滾珠絲杠副為高精度高強度的滾珠絲杠副，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；導軌形式為兩根安裝面相互垂直的兩條重載滾柱直線導軌副，保證運動部件的整體高剛性和精度保持性。

3.4  滑枕導軌副（Z軸）采用矩形滑動導軌結構，Z軸為伺服電機控制，通過皮帶輪減速后與滾珠絲杠進行聯(lián)接，驅動滾珠絲杠旋轉，實現(xiàn)主軸沿Z向的直線往復運動。滾珠絲杠為高精度高強度的滾珠絲杠，絲杠安裝進行雙向預拉伸，減少絲杠變形量；導軌進行中頻淬火處理，與其相配和的滑座導軌采用貼塑形式，降低了運動摩擦系數(shù)，同時增加了導軌吸振能力，保證運動部件整體高剛性和精度保持性。Z軸配有氮液蓄能罐及雙平衡缸組成的主軸單元平衡系統(tǒng)，保證了上下運動平穩(wěn)，提高了機床的剛性和壽命。

3.5  絲杠和導軌潤滑采用定時、定量自動間歇式集中稀油潤滑系統(tǒng)，在缺油、壓力不足或有泄漏的情況下，潤滑系統(tǒng)報警并停止工作，故障排除后，重新啟動潤滑系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)可手動控制，當需要時，可進行強制潤滑。

3.6  機床配24把刀圓盤式刀庫，機械手換刀，換刀速度快。刀具最大直徑滿刀時Φ110mm，臨空刀時Φ200mm，刀具最大長度300mm，刀具最大重量15kg，使用刀柄型號MSA403 BT50，拉釘型號MSA403 BT50-45°。