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電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料經喂料器從進料口落在磨盤中央，同時熱風從進風口進入磨內。隨著磨盤轉動，物料在離心力作用下，向磨盤邊緣移動，經過磨盤上環(huán)形槽時受到磨輥碾壓而粉碎，粉碎后物料在磨盤邊緣被風環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中物料經過上部選粉機時，在旋轉轉子作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產品，含有水分物料在與熱氣流接觸過程中被烘干，通過調節(jié)熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求。通過調整選粉機，可達到不同產品所需粗細度。

1、一套系統(tǒng)完全搞定，運行成本低

同力重機鋼渣立式磨機在產品比表面積達4500cm?/g時，每臺鋼鐵渣磨平均粉磨能力保證在90t/h，若選用球磨機，則至少需要6套球磨機系統(tǒng)。

2、立式磨機機系統(tǒng)電耗比球磨降低20%

球磨機系統(tǒng)能耗過高早已讓眾多水泥企業(yè)頭痛不已，而新型立式磨機設備已成為節(jié)能環(huán)保粉磨設備，與球磨機系統(tǒng)比較，可節(jié)電30~50%。同力重機鋼渣立式磨機與傳統(tǒng)立式磨機比較，外循環(huán)比例大，可降低系統(tǒng)電耗20%左右。

3、粉塵污染低、揚塵少

我們知道球磨機由于系統(tǒng)工藝復雜，需要多臺設備和多條輸送機，因此會造成嚴重的揚塵污染。而鋼渣立式磨機系統(tǒng)立式磨機集輸送、粉磨、烘干、選粉于一體，全封閉設計，同時同力重機還在振動篩框架、喂料樓框架除配置有收塵器，真正做到了揚塵“低”排放。

4、高選鐵率，提高經濟效益

鋼渣中一般有1%-3%不等的鐵含量，同力重機對立式磨機粉磨系統(tǒng)的選鐵工藝進行優(yōu)化，在喂料系統(tǒng)增加多道除鐵器，大大增加了金屬鐵選出量，提高了系統(tǒng)綜合經濟環(huán)保效益。

5、優(yōu)秀排渣皮帶，降低磨輥磨損

排渣皮帶采取先進的平皮帶加鋪料裝置工藝，能夠讓皮帶上懸掛的的除鐵器更有效磁選出磨內排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對磨輥的磨損。

6、產品細度可保證在480-500㎡/kg

同力重機鋼渣立式磨機采用了較大量外循環(huán)并在外循環(huán)中有效除鐵，可將尾渣中的~1.5%鐵質大部分選出，同時生產的鋼渣粉細度高，成品的比表面積可達到450~500 m?/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。

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