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礦渣立磨突出優(yōu)勢

1) 磨粉效率高，電耗低;

2) 單位產(chǎn)品金屬消耗少;

3) 料床磨粉，噪音小;

4) 負壓操作，粉塵污染小;

5) 工藝流程簡單，同時完成對物料粉磨、烘干、選粉功能;

6) 占地面積少、布置緊湊、系統(tǒng)設(shè)備重量輕、土建建設(shè)投資低。

礦渣立磨工作原理

物料通過下料管落到磨盤中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床，物料同時受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)使下物料不斷向磨盤外緣運動，當離開磨盤的物料遇到通過風(fēng)環(huán)進入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機中部殼體進入到分離器中，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機控制著輥磨出口的成品粒度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并落回到磨盤，滿足細度要求的物料通過選粉機進入收塵器，收集后的成品送入成品倉。

礦渣立磨結(jié)構(gòu)構(gòu)成

1) 復(fù)合式分離器提高了選粉效率;

2) 開機前無需在磨盤上布料，且具有自動抬輥、落輥功能，可實現(xiàn)空載啟動;

3) 采用焊接式弧形板密封，結(jié)構(gòu)簡單可靠，密封效果好;

4) 借助翻輥裝置，可以方便地將磨輥翻出磨外以便于檢修;

5) 磨輥滾套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命;

6) 采用磨輥限位裝置，能保證磨輥與磨盤之間有一定間隙，避免磨輥與磨盤直接發(fā)生金屬摩擦與碰撞，增強使用安全性;

7) 磨輥研磨壓力采用液-氣加壓，遠程控制加壓、抬輥動作及調(diào)整壓力，實現(xiàn)了現(xiàn)場無人操作;

8) 磨輥軸承采用稀油集中循環(huán)潤滑，保證軸承在低溫和潔凈油脂情況下工作，有效延長軸承使用壽命。

7.研磨體消耗少，壽命長。運轉(zhuǎn)率高。由于立式磨設(shè)置了限位裝置，立磨輥套與襯板之間不會直接接觸，磨機振動幅度小，研磨體壽命長，運轉(zhuǎn)率高。

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