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一、選用光擴散劑和混煉工藝

行內(nèi)的人都很清楚，光擴散劑對光擴散PC料的效果產(chǎn)生決定性的影響，而且會影響到光擴散PC料的成本。所以，還是有些講究，有機硅的添加量少，效果較好，但對工藝要求高，一不小心就做黃了;所以很多廠家都是用單螺桿來做，但分散是個問題。目前新發(fā)展的一種PMMA微球的光擴散劑，能最大程度的解決光擴散PC黃變問題，且價格低。為了避免變黃，還得綜合考慮樹脂體系、穩(wěn)定劑體系乃至掩蓋體系。

二、清洗干凈機器是關鍵

加工關鍵是機器要洗得很干凈，即使有成熟的配方，機器沒清洗干凈，稍有不慎光擴散PC就會變黃。先用水口過機、再用透明粒子過機，直到清洗的很干凈，至于擴散劑倒不是那么神奇，現(xiàn)在也很流行了。

三、光擴散PC料的配方

光擴散PC的配方是每個公司的機密，一般是很難弄到的。但大家對鈦白粉不陌生，加了鈦白粉就可以嗎?現(xiàn)在網(wǎng)上有幾種觀點。有人說，制作光擴散PC加鈦白粉就OK了，沒什么神奇的地方。也有人說，加鈦白粉就死的筆直。其實，這個沒什么好討論了，誰用誰知道!

四、透光率達到85%以上

現(xiàn)在對光擴散PC料都會要求透光率達到85%，而且必須耐候，很多國內(nèi)的廠都宣稱可以達到，其實根本都沒測試過。對于注重品質(zhì)和品牌的燈具廠，還是要選擇有實力的光擴散PC料廠家，進行合作!

一般針對板狀、片狀、薄膜狀、管狀等透明及半透明塑料的光學性能質(zhì)量控制，主要通過測試評估透光率(transmittance) 和霧度(haze) 等指標。我國由原中華人民共和國化學工業(yè)部提出、原化工部晨光化工研究院等單位負責起草、并由國家標準總局發(fā)布、1981年9月1日實施了一個《透明塑料透光率及霧度試驗方法》。其中定義如下：

1.透光率——透過試樣的光通量(Luminous Flux) 和射到試樣上的光通量之比，用百分數(shù)表示。

2.霧度——透過試樣而偏離入射光方向的散射光通量與透射光通量之比，用百分數(shù)表示(對于本方法來說，僅把偏離入射光方向2.5度以上的散射光通量用于計算霧度)。透明或半透明材料的內(nèi)部或表面由于光散射造成的云霧狀或混濁的外觀。以散射的光通量與透過材料的光通量之比的百分率表示。是透明或半透明材料光學透明性的重要參數(shù)。

本方法可用于控制產(chǎn)品和研究產(chǎn)品某些光學性能。透明塑料只有在同一厚度下，才可比較透光率和霧度。霧度和透光率是兩個不同的概念。

透光率和霧度都是衡量材料透明性的重要指標，一般來說，透光率與霧度之間成反比關系, 即透光率高的材料，其霧度低，反之亦然。

但是，霧度大的材料也可以是透光率不很低，光擴散材料及光擴散制件即屬于此種情形，隨著LED光源及LED照明的普及，其應用正呈現(xiàn)快速增長勢頭。如果用這樣的材料做窗玻璃，白天房間顯得很明亮，但又均勻柔和、同時有隱蔽性和私密性;如果將光擴散材料用來做LED照明用燈管、燈罩，既要求高的透光率，同時又能夠讓刺眼的LED光源變得均勻、柔和、美觀、看不到內(nèi)部的燈珠。

因此，作為光擴散劑來講，真正的挑戰(zhàn)在于在獲得霧白、均勻、柔和效果的同時，必須確保足夠的透光率，兩者都能滿足，方能成為好的光擴散劑。

基于上述基本概念及原理，評估一個光擴散劑的優(yōu)劣，其關鍵在于該光擴散劑在高效發(fā)揮光擴散作用的過程中，其導致的光衰須盡可能最小化。

控制和盡可能減少光衰的措施和因素包括，光擴散劑本身材質(zhì)的折射率、與連續(xù)相透明基材折射率差、光擴散劑微觀形態(tài)規(guī)整性、球度、表面光滑程度、粒徑大小、粒徑分布的均一性、非均相的分散均勻性、熱穩(wěn)定性、純度等。

有機硅樹脂球形微粉(例如：日本信越推出的KMP-590，etc)在以上所提及各方面均表現(xiàn)出色，作為新一代高效有機光擴散劑，在LED燈管、燈罩、LCD顯示器背光模組件、光擴散膜等領域的應用愈來愈廣的。