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在常溫下，鮮脆狀態(tài)的紅棗（含水份65～75%）只能保持三五天，時間再長就會逐漸脫水，果皮皺縮。所以，采收期一過，鮮棗即隨之消失。干燥后的紅棗含水率不高于25％。

由于紅棗在消費終端市場作為免洗干果產(chǎn)品直接食用，因此廠家需要對采收后的紅棗進行清洗，并進行烘干，這樣大棗就可以達到直接食用的標準及便于儲存。
紅棗干制的基本原理紅棗干制過程實際上就是鮮棗內(nèi)水分的蒸發(fā)過程。紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程。

紅棗干的加工有自然曬干和人工干制兩種方法?：
（1）自然曬干由于時間長，且有許多不確定因素，需要大量人工翻動，干燥的成品色澤也參差不齊，不適合大規(guī)模操作。

人工干制的方法有很多種，比較傳統(tǒng)的人工烘干方式就是燒煤燒材，但這種傳統(tǒng)的烘干方式存在著控溫困難，消耗人力和環(huán)境污染嚴重等弊端。而采用賽百諾空氣能熱泵烘干機進行紅棗的烘干，不僅可以進行溫度上跟濕度上的智能化控制，也能在保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化，且烘干量大，一臺9KW的賽百諾熱泵烘干機一批次可干燥4000斤物料，無污染排放物，符合國家創(chuàng)建綠色新能源的要求規(guī)范。

無論哪種方法,所用鮮棗都應(yīng)充分成熟后采收,并加以分級。為提高品質(zhì),可在干制前在沸水中燙漂5～10分鐘。

隨著國家對環(huán)境污染整治力度的逐年加大，很多地區(qū)（例如河北）已經(jīng)在實行土爐改造，嚴禁燒煤。

紅棗熱泵烘干機工作原理：

采用觸摸屏控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)多個時段曲線控溫，操作簡單方便。賽百諾空氣能烘干機是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉(zhuǎn)移到房內(nèi)，實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應(yīng)的除濕裝置實現(xiàn)物料的干燥�？諝饽芎娓蓹C由壓縮機-換熱器（內(nèi)機）-節(jié)流器-吸熱器（外機）-壓縮機等裝置構(gòu)成一個循環(huán)系統(tǒng)（主機＋烘干房）。冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達115℃），它進入內(nèi)機釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20℃-30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運到烘干房內(nèi)加熱房內(nèi)空氣溫度。從而實現(xiàn)能量的幾倍增長，消耗一度電產(chǎn)生的熱量相當于傳統(tǒng)電熱絲的4倍以上，達到高效節(jié)能的效果。

賽百諾空氣源熱泵烘干技術(shù)應(yīng)用到烘干領(lǐng)域，將為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益、社會效益。不僅僅為企業(yè)直接大幅度降低了成本，節(jié)約了人力成本，而且提高了良品率、提升了企業(yè)運轉(zhuǎn)效益。空氣能烘干技術(shù)的應(yīng)用和普及，大大的節(jié)約了社會烘干生產(chǎn)所消耗的能源，且無任何廢氣廢水等排放，促進了低碳環(huán)保的和諧社會的構(gòu)建，具有巨大的社會效益。
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