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本公司始終按ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求建立質(zhì)量管理體系，對生產(chǎn)、銷售等過程進行了識別，對這些過程的順序和相互作用都進行了確定，并對每個過程都按6S標(biāo)準(zhǔn)的要求進行了適合本企業(yè)質(zhì)量管理的規(guī)定。為了確保企業(yè)在質(zhì)量管理體系及應(yīng)用過程得到控制，公司投入大量人力，物力對一線工人進行崗前的培訓(xùn)，崗中指導(dǎo)，崗后提升的培養(yǎng)體系。并集結(jié)成冊，以供企業(yè)監(jiān)視，測量和分析。通過不斷的堅持根據(jù)產(chǎn)品形成過程和特點，公司致力于打造全面化，系統(tǒng)化的質(zhì)量管理，檢測系統(tǒng)。讓益鑫機械的品質(zhì)進一步與世界一流的制磚機廠商靠齊，為客戶創(chuàng)造價值。

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簡單概括如下：原材料科學(xué)配比----加水?dāng)嚢?-----高壓震動成型------短時間晾曬-----成品出廠
磚機分為：真空磚機和免燒磚機兩大類。前者是利用土壤來制成的磚坯，需要大量的土質(zhì)來做，比較浪費資源，后者是利用，廢舊的煤矸石、頁巖石、石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子等制成，而且不經(jīng)過燒制過程，比較環(huán)保和節(jié)省資源，得到國家大力推廣。
真空磚機生產(chǎn)的磚是以粘土為主要原料，其生產(chǎn)工藝簡單，但是對于耕地的破壞較為嚴(yán)重。近幾年，國家陸續(xù)出臺政策禁止生產(chǎn)和使用粘土磚，大力推行固體廢棄物的再利用。并且以粉煤灰為主要生產(chǎn)原料，以石膏、生石灰為主要膠結(jié)料的磚制品逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘土磚。
真空磚機生產(chǎn)磚坯的過程： 用粘土攪拌機將粘土進行攪拌，配一些沙子，和石粉，攪拌勻稱，后經(jīng)過傳送帶，輸送到真空磚機里，在經(jīng)過真空磚機真空壓力擠壓，成型磚坯，磚坯出來后、在經(jīng)過分坯機進行分坯機，切割成大小均勻的磚坯，然后在經(jīng)過碼坯機的自動抓坯，放在窯車?yán)�，進爐窯燒制。
粉煤灰磚制磚機的生產(chǎn)過程：用鄂式破碎機將生石灰進行破碎——進入粉磨機中進行研磨——與其他配料進行攪拌均勻——進入消化倉進行消化——進入輪碾機進行輪碾——由液壓磚機壓制成型——進入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護——十天左右的晾曬——成品